[实用新型]高效铝合金熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金生产设备领域，具体涉及一种高效铝合金熔化炉。

背景技术

压铸铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量；在相同能耗的情况下，现有的单炉式熔化效率以及熔化效果不太理想。

现在使用的铝合金熔化炉设备，其出铝结构基本有“倾倒式炉体出铝”和“直排式出铝结构”两种方式：第一种方式主要适用于体积小、设备本体能够倾转的熔化保温炉，出铝作业时首先启动相关的液压系统，此种炉体出铝方式需要液压驱动，结构相对复杂，特别是当炉体较大超过一定吨位的时候，靠倾动出铝不仅难度加大，而且存在当驱动装置出现意外或不可控制状态时，势必造成铝液外溢，发生危险事故；第二种方式和高炉的出铁口比较相似，即在熔化炉侧面靠下部位设置一出铝口，铝熔化过程中该出铝口一直处于堵塞状态，等到浇铸前依靠人工打开出铝口，而且出铝口开口时必须及时，因不能及时封堵或没有封住出铝口，中间出现铝液漏出，造成危险事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的高效铝合金熔化炉。

本实用新型所提供的技术方案是：一种高效铝合金熔化炉，包括高位炉、低位炉以及下方炉体，所述高位炉的位置高于所述低位炉，所述高位炉包括炉腔和炉门，在所述炉门上设置升降架；所述低位炉的结构与所述高位炉相同；所述高位炉与所述低位炉之间通过送料通道连接，在所述低位炉连接所述高位炉的一侧的底端还设置有出料通道，所述出料通道连通所述出料口；所述出料通道上连接设置有位置低于所述低位炉底端的叶轮槽；所述叶轮槽内设置有叶轮，所述叶轮通过叶轮轴连接减速电机，所述减速电机位于所述高位炉的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述出料通道是通过设置在所述低位炉、高位炉以及下方炉体分隔形成的。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口的位置低于所述叶轮槽的底端。

作为本实用新型的一种改进，在所述炉门的上方均设置有吸烟罩。

作为本实用新型的一种改进，在所述炉门上均设置有观察孔。

作为本实用新型的一种改进，所述下方炉体由炉墙砌成。

作为本实用新型的一种改进，所述下方炉体由耐高温耐腐蚀材料一体成型。

有益效果：

通过高、低设置的高位炉和低位炉来实现高低两道熔化工序，使铝合金熔化更加充分、更加高效；

错位设置的高位炉和低位炉，利用一体成型或者由炉墙砌成的下方炉体很好地利用了空间，使得出料通道沿高位炉的下方空间出料，使得设备整体性好，空间利用率大大提高；

利用减速电机带动叶轮轴将动力输出到叶轮上，熔化后的铝液从出料通道进入叶轮槽中，随用随出，实现便捷、高效的出铝作业；另外，出铝过程无需转动炉体，也不用特意打开预留出铝口，安全可靠，大大缩短了出铝作业的时间；

在炉门上方设置倒漏斗状的吸烟罩，能够有效收集从炉门上漏出的废气，更加环保；

炉门上设置的观察孔能够起到有效的环境观测作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为高位炉、11为炉腔、12为炉门、13为观察口、14为升降架、15为吸烟罩、16为送料通道，2为低位炉，21为出料通道、22为减速电机、23为叶轮轴、24为叶轮、25为叶轮槽、26为出料口，3为下方炉体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的高效铝合金熔化炉，包括高位炉1、低位炉2以及下方炉体3，所述下方炉体3用炉墙砌成，所述高位炉1的位置高于所述低位炉2，所述高位炉1包括炉腔11和炉门12，在所述炉门12上设置升降架14；所述低位炉2的结构与所述高位炉1相同；所述高位炉1与所述低位炉2之间通过送料通道16连接，在所述低位炉2连接所述高位炉1的一侧的底端还设置有出料通道21，所述出料通道21连通所述出料口26；所述出料通道21上连接设置有位置低于所述低位炉2底端的叶轮槽25；所述叶轮槽25内设置有叶轮24，所述叶轮24通过叶轮轴23连接减速电机22，所述减速电机22位于所述高位炉 1的下方。