[实用新型]一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。

背景技术

现代金属材料制备加工技术追求低成本、高性能，即高性价比。在满足零件力学性能要求的前提下，合理的采用各类轻量化、高结构强度材料，才能保证零件减重而不影响它的安全。铝合金由于具有比重轻、比强度大、加工性能好、可回收等特点，在满足轻量化设计和高可靠性、低成本等要求方面正发挥着越来越重要的作用。金属半固态成形技术具有充型平稳、产品表面光洁、尺寸精度高、组织致密、内部气孔和偏析等缺陷少等特点，近年来发展迅速，可以以铸代锻，节约成本，同时保证与锻件相当的力学性能。

目前，半固态铝合金在压铸成形厚壁件时，压射结束后留下的一段金属成为尾料。现有的铝合金型材切割机夹具对于某些形状特殊或者复杂的铝合金压铸零件多采用手动夹紧、夹紧后无法调整位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，以解决上述背景技术中提出的多采用手动夹紧、夹紧后无法调整位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，包括工作台、螺纹孔、第一伺服电机、导向滑块、横向板、第二伺服电机、纵向板、纵向导轨、横向导轨、丝杠、固定钳口、移动钳口、电动伸缩缸、夹具座、导向槽、压力传感器和PLC控制器，所述工作台的顶侧面上设置有螺纹孔，所述第一伺服电机安装在横向板的一侧，且第一伺服电机上安装有丝杠，所述横向板的底侧面上设置有导向滑块，且横向板的顶侧面上设置有横向导轨，所述第二伺服电机安装在纵向板的一侧面上，且第二伺服电机上安装有丝杠，所述纵向板的顶侧设置有纵向导轨，所述固定钳口安装在夹具座的顶面一侧，所述移动钳口安装在夹具座的顶面另一侧，所述导向槽设置在夹具座的顶侧面上，且导向槽设置有平行的两处，所述PLC控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩缸和压力传感器电性连接。

优选的，所述夹具座上安装有螺纹孔，且夹具座通过螺栓固定在工作台上。

优选的，所述纵向导轨与横向导轨设置有两组，且每组的纵向导轨和横向导轨之间相互平行。

优选的，所述电动伸缩缸的一端固定在移动钳口的一侧，且电动伸缩缸的另一端固定在夹具座的耳板上。

优选的，所述压力传感器设置有两个，且压力传感器分别安装在固定钳口与移动钳口的配合面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸伸出时推动移动钳口，移动钳口与固定钳口靠拢实现夹紧，当电动伸缩缸收回时，使移动钳口与固定钳口松开半固态铝合金压铸件，移动钳口与固定钳口的工作面上设置有压力传感器，压力传感器实时检测夹紧力，可有效避免夹紧力过大破坏半固态铝合金压铸件，设置有工作台，工作台可纵向和横向移动，通过第一伺服电机带动丝杠转动，丝杠上的螺旋使工作台横向移动，通过第二伺服电机带动丝杠实现工作台纵向移动，是一种使用方便的半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。

附图说明

图1为本实用新型工作台结构示意图；

图2为本实用新型主视夹具结构示意图；

图3为本实用新型俯视夹具结构示意图；

图4为本实用新型系统流程模块示意框图。

图中：工作台-1；螺纹孔-2；第一伺服电机-3；导向滑块-4；横向板-5；第二伺服电机-6；纵向板-7；纵向导轨-8；横向导轨-9；丝杠-10；固定钳口-11；移动钳口-12；电动伸缩缸-13；夹具座-14；导向槽-15；压力传感器-16；PLC控制器-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。