[实用新型]颤动检测报警装置

说明书

技术领域

本次实用新型涉及到光的直线传播，通过传感器设备传达，有光的时候正常工作，无光的时候会报警，可通过调整光栅长短来控制工件震动的幅度的大小，从而保证加工精度。

背景技术

在当今的机加中，为了避免工件在加工过程中颤动过大或者工件移动，往往用百分表来测量，这种方法的实用性有限，其一就是不能防水，其二是需要人为一直看着，等到发现的时候零件已经超差，变为报废件。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了颤动检测报警装置，包括有外壳，内盒里设置有光源感应器，内盒上表面开有光栅孔；外壳外设置有支杆机构和连杆机构，连杆机构中的一个连杆连接在待测接触面上，另一个连杆连接激光光源，激光光源设置在滑轨I内，滑轨I位置与光栅孔位置对应，当连接的待测面发生颤动时，颤动幅度通过连接机构传输给激光光源，并带动激光光源在滑轨I方向内左右移动，当激光光源移动范围超过传输光栅孔的位置时，光源感应器感应不到光源，说明颤动超过额定范围，报警器发出报警。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的零件加工质量低，废件量大，加工成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：颤动检测报警装置，其特征在于：包括有外壳、外壳中设置有内盒；内盒里设置有光源感应器，内盒上表面开有光栅孔；外壳外设置有支杆机构和连杆机构，支杆机构中包括有支杆I和支杆II，支杆I和支杆II的底部铰链在外壳上，支杆I与支杆II通过螺栓与滑槽配合连接；支杆II的顶端铰链连杆机构中的连杆I，连杆I的底部铰链连杆II，连杆II的另一端连接连杆III，连杆III设置在外壳侧面的滑轨II内，连杆III的另一端通过连杆IV连接激光光源，激光光源设置在滑轨I内，滑轨I位置与光栅孔位置对应，滑轨I与滑轨II平行。

所述的激光光源的侧面通过弹簧连接设置在滑轨I对应端部的限位块，当与激光光源连接的连杆IV不对激光光源施力时，弹簧拉力带动激光光源移动到滑轨I的限位块处，固定激光光源位置。

所述的外壳的侧面设置有手轮，手轮上连接有穿过外壳向内伸出的螺杆，螺杆上连接有光栅调节片，光栅调节片底面贴着内盒的上表面，能够在盒的上表面的光栅孔方向上前后移动，调节光栅孔透光面积和位置。

所述的光源感应器上连接有报警喇叭，当光源感应器接收不到激光光源发出的光信号时报警喇叭进行报警。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了颤动检测报警装置，包括有外壳，内盒里设置有光源感应器，内盒上表面开有光栅孔；外壳外设置有支杆机构和连杆机构，连杆机构中的一个连杆连接在待测接触面上，另一个连杆连接激光光源，激光光源设置在滑轨I内，滑轨I位置与光栅孔位置对应，当连接的待测面发生颤动时，颤动幅度通过连接机构传输给激光光源，并带动激光光源在滑轨I方向内左右移动，当激光光源移动范围超过传输光栅孔的位置时，光源感应器感应不到光源，说明颤动超过额定范围，报警器发出报警。本实用新型通过上述结构提供了一种适用范围广、制造成本小、人工劳动强度低且自动化性能高的颤动检测报警装置。

附图说明

图1：为本实用新型1的结构示意图。

具体实施方式

颤动检测报警装置，其特征在于：包括有外壳14、外壳14中设置有内盒15；内盒15里设置有光源感应器13，内盒15上表面开有光栅孔12；外壳14外设置有支杆机构和连杆机构，支杆机构中包括有支杆I和支杆II，支杆I和支杆II的底部铰链在外壳14上，支杆I与支杆II通过螺栓与滑槽配合连接；支杆II的顶端铰链连杆机构中的连杆I1，连杆I1的底部铰链连杆II2，连杆II2的另一端连接连杆III3，连杆III3设置在外壳14侧面的滑轨II9上，连杆III3的另一端通过连杆IV4连接激光光源5，激光光源5设置在滑轨I6内，滑轨I6位置与光栅孔12位置对应，滑轨I6与滑轨II9平行。

所述的激光光源5的侧面通过弹簧7连接设置在滑轨I6对应端部的限位块8，当与激光光源5连接的连杆IV4不对激光光源5施力时，弹簧7拉力带动激光光源5移动到滑轨I6的限位块8处，固定激光光源5位置。

所述的外壳14的侧面设置有手轮10，手轮10上连接有穿过外壳14向内伸出的螺杆，螺杆上连接有光栅调节片11，光栅调节片11底面贴着内盒15的上表面，能够在盒15的上表面的光栅孔12方向上前后移动，调节光栅孔12透光面积和位置。从而调节颤动报警范围。