[实用新型]一种永磁电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种永磁电机。

背景技术

永磁电机具有功率密度大、效率高和无刷等优点，逐渐成为高速电机的首选。电机工作时各种损耗都要转变成热量，从而使得永磁电机内部温度升高，而温度过高容易影响到磁性。目前实心转子电动机中存在严重的散热问题，解决散热问题主要采用设置在转轴端环上的风扇叶使转子旋转时电机内部空气循环流动，将定子和转子产生的热量带到机壳散发出去，但是内部空气流动容易受阻，循环流动性比较差，通风不明显，不但没有降低温升，还使得电动机效率偏低，使用寿命减短。

现有技术中，按照永磁电机的永磁体在转子上的位置不同包括：表贴式、内嵌式和爪极式等各种形式。其中表贴式转子结构的制造工艺简单，成本低，应用广泛，对于高速永磁电机，有的电机转子采用表贴式电机转子，其电机转子一般包括护套、永磁体、铁芯、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧，包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，为了减少涡流损耗和提高护套的强度，护套一般为非金属，由于非金属材质的热膨胀系数比较小，无法用热套方法进行过盈装配，当永磁电机转速高时，永磁体和非金属护套会发生分离，导致转子不能正常工作。永磁铁的设置方式对转子的散热存在关联影响。

此外，电机内部温度升高，当这些热量传导到转子两端的轴承上时，会使封在轴承内的润滑油因温升粘度降低而外泄，从而增加了轴承的磨擦阻力，使电机的功率下降，严重时会造成电机的损坏，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种永磁电机，用于解决永磁电机的散热问题，提高使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种永磁电机，包括电机壳体、定子、转子、电机转轴和端盖，定子和转子设置在电机壳体的壳腔内，端盖锁紧固定在电机壳体的前后两端，定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯上的定子绕组，转子包括转子铁芯和设置在转子铁芯上的永磁铁，电机转轴穿设固定转子铁芯并与端盖相连，电机壳体后端的端盖外设有风扇，风扇同轴固定在电机转轴上，风扇外设有栅格状的防护罩，防护罩与端盖固定相连；该永磁电机还包括散热架，散热架处在电机壳体和定子之间，定子铁芯固定在散热架上，散热架固定在电机壳体的内壁上，散热架内设有散热管，散热管内流动有散热介质，散热介质为水或者油；端盖包括端盖本体和自端盖本体向内轴向延伸的凸出部，凸出部开设有和电机转轴相匹配的轴孔，端盖本体开设有和轴孔相通的轴承盖安装孔以及轴承安装孔；轴承盖安装孔、轴承安装孔和轴孔从外向内依次排布，轴承安装孔内安装有轴承并与其形成过盈配合，轴承盖安装孔内固设有轴承盖，轴承盖封盖住轴承，轴承盖的中心开设有供电机转轴穿过的通孔，轴承盖还具有多个安装孔，安装孔均匀地开设在轴承盖的边缘内侧，轴承盖通过螺钉与端盖本体相固定；轴承盖的外壁与端盖本体的外壁相齐平；轴承盖的内壁具有向内凸出的压环，轴承的厚度小于轴承安装孔的深度，压环伸入轴承安装孔并且抵靠在轴承安装孔的内壁以及轴承的外圈上；轴承盖的内壁间隔地焊接有多个储油块，储油块的轴向长度小于压环的轴向长度，储油块的外边缘向上延伸并界定出储油槽。

在上述的永磁电机中，散热架包括内架和外架，外架套设于内架，散热管处在外架和内架之间并且缠绕在内架上；内架的内壁凸设有锲块一，定子铁芯的外壁开设有和锲块一相匹配的卡槽一，定子铁芯被压置于内架中，内架的每一个锲块一均卡入对应的一个卡槽一内；电机壳体的内壁凸设有锲块二，外架的外壁开设有和锲块二相匹配的卡槽二，散热架被压置于电机壳体中，电机壳体的每一个锲块二均卡入对应的一个卡槽二内。

在上述的永磁电机中，卡槽一的数量是锲块一的数量的两倍，相邻两个锲块一的间距是相邻两个卡槽一的间距的两倍，锲块一的径向长度大于卡槽一的深度，定子铁芯的外壁与内架的内壁之间形成通风间隙。

在上述的永磁电机中，卡槽二的数量和锲块二的数量相同，外架与电机壳体的内壁相贴靠。

在上述的永磁电机中，散热架还包括位于两端的端环，端环上开设有与内架以及外架相对应的安装孔，内架以及外架的相应位置也开设有与端环对应的安装孔，内架和外架与端环锁紧固定。

在上述的永磁电机中，端环上设有出管口，散热管的一端从其中一个端环的出管口穿出并与一进液管相连，散热管的另一端从另一个端环的出管口穿出并与一出液管相连。

在上述的永磁电机中，电机壳体的外壁具有散热片。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：