[实用新型]涂膜硫酸钾颗粒生产过程中使用的粉料上料系统有效
申请号: | 201720158798.1 | 申请日: | 2017-02-22 |
公开(公告)号: | CN206751696U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 赵敬福;周彦梅;张团;刘建中;韩建林;赵兰柱;刘歆莹;韩庆芬;张宏飞;洪素青 | 申请(专利权)人: | 石家庄昊方化工有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05D1/02 |
代理公司: | 石家庄轻拓知识产权代理事务所(普通合伙)13128 | 代理人: | 张培元 |
地址: | 052160 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸钾 颗粒 生产过程 使用 粉料上料 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂膜硫酸钾颗粒生产技术领域,尤其涉及一种涂膜硫酸钾颗粒生产过程中使用的粉料上料系统。
背景技术
缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢,释放期较长,在作物的整个生长期都可以满足作物生长需求的肥料。但狭义上对缓释肥和控释肥来说又有其各自不同的定义。缓释肥(SRFs)又称长效肥料,主要指施入土壤后转变为植物有效养分的速度比普通肥料缓慢的肥料。其释放速率、方式和持续时间不能很好地控制,受施肥方式和环境条件的影响较大 。缓释肥的高级形式为控释肥(CAFS),是指通过各种机制措施预先设定肥料在作物生长季节的释放模式,使其养分释放规律与作物养分吸收基本同步,从而达到提高肥效目的的一类肥料。
包膜硫酸钾颗粒是缓释钾肥的一种,现有的生产方法是将硫酸钾粉末经过造粒、筛分、烘干冷却和包膜等工序加工完成,现有的硫酸钾颗粒生产过程中,为了提高成型效率,改善成品紧实程度,需要在造粒之前对硫酸钾粉料进行浸润,而目前的上料方法是直接采用铲车将粉料投入锥形料斗内,然后通过皮带输送机进行输送,在输送过程中浸润,由于投入的粉料没有经过精确计量,无法准确控制浸润加水量,因此,容易导致浸润过度或者浸润不透的现象,影响产品成品率,成品率低,但生产设备运转耗能不变,在一定程度上造成设备资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂膜硫酸钾颗粒生产过程中使用的粉料上料系统,与锥形料斗配套设置螺旋称,使用螺旋称对输送的粉料进行精确计量,方便进行浸润程度的控制,大大提高颗粒成型率,避免设备资源的浪费。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种涂膜硫酸钾颗粒生产过程中使用的粉料上料系统,包括并排设置的至少两套锥形料斗、安装在锥形料斗出料口下方的横向皮带、安装在横向皮带出料端的螺旋称、第一提升机和第二提升机,所述锥形料斗上口与料坑顶面平齐,螺旋称出料口位于第一提升机料斗上方,第一提升机用于将经过计量的粉料提升至料坑上方,第二提升机用于将粉料向上提升至造粒装置进料端。
所述螺旋称包括筒体、安装在筒体内的推料螺旋、电机、进料管、出料管、配重、传感器和支点,所述电机固定安装在筒体端部、且通过联轴器连接推料螺旋,所述进料管和出料管分设在筒体两端、且呈上下布置,进料管和出料管分别通过第一软连接和第二软连接连通筒体,所述筒体另外一端固定设置配重,筒体一端借助于销轴与支点铰接,筒体中部固定连接传感器,传感器另外一端通过钢丝绳吊挂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过与锥形料斗配套设置螺旋称,使用螺旋称对输送的粉料进行精确计量,方便进行浸润程度的控制,大大提高颗粒成型率,避免设备资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的平面布置图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是螺旋称结构示意图;
其中:1、锥形料斗;2、横向皮带;3、螺旋称;3-1、进料口;3-2、第一软连接;3-3、电机;3-4、出料口;3-5、第二软连接;3-6、配重;3-7、传感器;3-8、筒体;3-9、支点;4、第一除尘风机;6、第一提升机;7、输料螺旋;8、第二提升机;9、配料皮带;10、造粒装置。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,本实用新型公开了一种涂膜硫酸钾颗粒生产过程中使用的粉料上料系统,包括并排设置的至少两套锥形料斗1、安装在锥形料斗1出料口下方的横向皮带2、安装在横向皮带2出料端的螺旋称3、第一提升机6和第二提升机8,所述锥形料斗1上口与料坑顶面平齐,螺旋称3出料口位于第一提升机6料斗上方,第一提升机6用于将经过计量的粉料提升至料坑上方,第二提升机8用于将粉料向上提升至造粒装置10进料端。
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