[实用新型]一种超声波探伤仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声检测技术领域，特别涉及一种超声波探伤仪。

背景技术

超声波探伤仪种类繁多，但在实际的探伤过程中，脉冲反射式超声波探伤仪应用最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理可知，超声波在两种不同声阻抗的介质交界面上将发生反射，反射回来的能量大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关，脉冲试超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示屏幕中横坐标一定的位置就会显示出一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度，这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而异，反映了缺陷的性质。

在使用便携式超声波探伤仪对圆柱形的金属管材进行缺陷检测时，发现探头检测范围较小，检测同一根圆柱形管材时需要将探头来回移动多次才能完成全方位的缺陷检测，因此检测效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波探伤仪，可扩大探头的检测范围，提高检测效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波探伤仪，包括探头，探头下设有由有机玻璃制成的凸块，凸块上表面与探头垂直，且与探头底面齐平，凸块下表面设有与圆柱形金属管材表面贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，声波垂直进入凸块，当声波从凸块重新进入空气时，声波发生折射，由于有机玻璃的密度大于空气密度，有机玻璃中的声波入射角小于空气中的声波折射角，在弧形槽上画出多条半径，每条半径均为法线，从每条法线与弧形槽弧面的交点上引出与有机玻璃上表面垂直的线条作为入射声波，由出射角大于入角可知出射声波相对于入射声波向外发散，因而能检测更大范围的管材面积，减少往复检测的次数。

优选的，探头上转动连接有多根固定杆，凸块上设有多个通孔，固定杆通过连接件固定于通孔内。

通过采用上述技术方案，使用方便拆卸的连接件将凸块固定于探头下，可方便快速地更换不同尺寸的凸块，以便与不同型号的待检测产品形状配合。

优选的，连接件为螺母，固定杆上设有与螺母配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，将凸块上的通孔倾斜开设，然后将两根固定杆插入通孔中用螺母拧紧即可；需要更换凸块时只需拧下螺母，取下凸块，然后在新凸块上加工出通孔，再次用固定杆和螺母将新凸块固定即可。

优选的，连接件为销棒，固定杆上设有对应的销孔。

通过采用上述技术方案，将凸块上的通孔倾斜开设，然后将两根固定杆插入通孔中，标记出固定杆上可将固定杆锁紧的销孔位置，然后用手钻在固定杆上钻出销孔，将销棒插入销孔即可；需要更换凸块时只需拔下销棒，取下凸块，然后在新凸块上加工出通孔，再次用固定杆和销棒将新凸块固定即可。

优选的，探头侧面固定设有箍环，箍环上设有多个通孔，凸块上也设有多个通孔，两通孔之间通过连接线连接。

通过采用上述技术方案，分别在箍环和凸块上设置相对应的通孔，用不少于两条的连接线分别连接两处的通孔即可将凸块固定于探头下，方便实用，换新凸块速度较快，提高了检测效率。

优选的，连接线为铁丝。

通过采用上述技术方案，采用铁丝作为连接两处通孔的连接线，无需打结，只需将铁丝线头在自身缠绕几圈即可牢固固定。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

扩大了单次检测范围，减少了辅助准备时间，检测效率大大提高。

附图说明

图1为实施例1中超声波探伤仪的整体结构示意图；

图2为实施例2中超声波探伤仪的整体结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

附图标记：1、探头；2、凸块；21、弧形槽；3、固定杆；31、销孔；4、螺母；5、销棒；6、箍环；7、连接线；8、铰接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1