[实用新型]硫酸钾颗粒造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸钾颗粒技术领域，尤其涉及一种硫酸钾颗粒造粒机。

背景技术

硫酸钾缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢，释放期较长，在作物的整个生长期都可以满足作物生长需求的肥料。但狭义上对缓释肥和控释肥来说又有其各自不同的定义。缓释肥(SRFs)又称长效肥料，主要指施入土壤后转变为植物有效养分的速度比普通肥料缓慢的肥料。其释放速率、方式和持续时间不能很好地控制，受施肥方式和环境条件的影响较大 。缓释肥的高级形式为控释肥(CAFS)，是指通过各种机制措施预先设定肥料在作物生长季节的释放模式，使其养分释放规律与作物养分吸收基本同步，从而达到提高肥效目的的一类肥料。

包膜硫酸钾颗粒是缓释钾肥的一种，现有的生产方法是将硫酸钾粉末经过造粒、筛分、烘干冷却和包膜等工序加工完成，现有的硫酸钾颗粒生产过程中，为了提高成型效率，改善成品紧实程度，普遍采用对辊式造粒机，对辊造粒机本体包括驱动电机、传动机构、固定转辊和可调转辊，固定转辊和可调转辊表面均匀分布成型凹坑，在固定转辊和可调转辊相对转动过程中将进入固定转辊与可调转辊间隙的粉料挤压成颗粒状，但是现有的造粒机大都采用直落式喂料方式，粉料在重力作用下自由落入成型间隙，为了确保成品率，固定转辊和可调转辊必须低速转动，成型效率较低，同时，现有的造粒机的固定转辊与可调转辊与静轴之间仅仅采用密封圈密封，密封圈容易失效，导致粉料进入轴承，加速轴承的磨损，缩短造粒机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫酸钾颗粒造粒机，通过与现有的造粒机本体配套安装强制喂料机构，通过强制喂料机构将粉料在一定压力的情况下压入固定转辊和可调转辊之间的间隙，加大单位时间的喂料量，固定转辊和可调转辊在高速转动下也能够满足成型粉料的需求，提高成型效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种硫酸钾颗粒造粒机，包括对辊式造粒机本体，还包括位于造粒机本体正上方的喂料机构，喂料机构包括支架、料斗、连接法兰、挤出螺旋、减速箱和变频电机，所述料斗为倒锥形料斗，料斗借助于支架竖向安装在造粒机本体正上方，所述减速箱借助于支撑板安装在料斗上方，减速机动力输出端借助于连接法兰与挤出螺旋连接，所述挤出螺旋下端伸出料斗下端，所述减速箱动力输入端连接变频电机，所述支撑板上固定安装与料斗内腔连通的进料管，支撑板上还设有与料斗内腔连通的通气帽。

所述对辊式造粒机本体包括箱体、驱动电机、固定转辊和可调转辊，所述驱动电机通过齿轮传动机构驱动固定转辊和可调转辊相向转动，所述固定转辊和可调转辊借助于轴承安装在静轴上，固定转辊和可调转辊与对应的静轴之间设置密封装置。

所述密封装置包括与固定转辊或者可调转辊端部固定安装的动盘、与静轴固定连接的静盘、正装唇形密封圈和反装唇形密封圈，所述动盘与静轴之间安装轴承，所述静盘与静轴键连接、且静盘位于动盘内侧，静盘外壁与动盘内环之间为迷宫密封结构，动盘内环与静轴之间安装正装唇形密封圈和反装唇形密封圈，正装唇形密封圈和反装唇形密封圈开口相对安装、且借助于挡圈定位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与现有的造粒机本体配套安装强制喂料机构，通过强制喂料机构将粉料在一定压力的情况下压入固定转辊和可调转辊之间的间隙，加大单位时间的喂料量，固定转辊和可调转辊在高速转动下也能够满足成型粉料的需求，提高成型效率；另外一方面，本实用新型的固定转辊和可调转辊的辊体与静轴之间设置迷宫密封结构，同时相对安装正装唇形密封圈和反装唇形密封圈，有效改善密封性能，避免粉料进入轴承间隙，延长轴承使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封装置结构示意图；

其中：1、减速箱；2、进料管；3、通气帽；4、连接法兰；5、料斗；6、挤出螺旋；7、固定转辊；8、可调转辊；9、动盘；10、轴承；11、正装唇形密封圈；12、反装唇形密封圈；13、静轴；14、静盘；15、挡圈。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。