[实用新型]半自动快速定位铰孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速定位铰孔机构，特别是一种半自动快速定位铰孔机构，属于机械加工制造领域。

背景技术

众所周知，目前在机械加工领域中，铰刀用于精致孔的加工。通常在加工精孔最后的工序进行铰孔，铰孔需要常规手铰或者数控机床进行机铰。手铰时，旋转铰杠进行铰孔，需两手用力均匀，速度要均匀来保持铰削的稳定性，避免铰刀的摇摆而造成空口的变形，这种人力铰杠铰孔时力度和速度不好控制，稍有不慎就有可能造成零件空口变形，同时也很浪费力气，加工效率低下。当加工的零件硬度非常大，孔深很深并且数量非常多，进度非常紧急时，很难满足加工需求。机铰时，利用数控机床进行机械铰孔，虽然加工效率提高了，但是表面的粗糙度不是很理想。如果加工材料比较硬且铰孔深度大的孔时很容易损坏刀柄。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动快速定位铰孔机构，将手铰刀安装在铰杠上进行加工，将衔接刀杆安装在机床进行加工，提高加工的效率，且衔接刀杆尖端可以使定位更加准确，提高加工的精度，降低刀具的损坏，提高刀具的使用率，既没有手铰的费时费力，又比机铰精准，定位更快，加工效率更高，适用面更广。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种半自动快速定位铰孔机构，铰杠引导孔内活动连接有衔接刀杆固定端和铰刀刀柄端，衔接刀杆上固定连接有力臂杆，衔接刀杆固定端为圆锥结构。衔接刀杆与摇臂钻连接，将摇臂钻的力矩通过衔接刀杆传送到力臂杆上，完成力矩的传递，同时，在旋转的过程中，还传递主轴方向向下的压力，固定端与专用铰杠配合；铰杠在铰孔时用来夹持刀具，带动铰刀旋转，铰杠的两端承受衔接力臂，将力矩传送到铰刀上。

力臂杆为倒L型结构，关于衔接刀杆轴线对称，力臂杆竖直部分与铰杠两端面接触，力臂杆竖直部分上设有弯钩状手持端，两侧手持端弯钩方向相反。将刀柄上的扭矩传递到专用铰杠上，中间引导孔引导钻床主轴方向，同时两端具有弯臂，在铰孔完成后还能将铰刀退出加工区域，完成铰孔。

所述的衔接刀杆和铰刀中心线重合。

所述的衔接刀杆固定端和铰刀刀柄端在铰杠螺纹孔内不接触。

本实用新型带来的有益效果为：1、该机构一方面可以降低人工铰孔的劳动强度，提高了加工效率；另一方面，取代了数控机床铰孔，降低了加工成本。

2、解决铰孔质量不达标的问题，该发明的应用，使铰孔的质量得到了很大的保障。

3、将衔接刀杆与摇臂钻连接，应用在摇臂钻上，提高了机床的利用率。

附图说明

图1为半自动快速定位铰孔机构的结构示意图。

其中，1-衔接刀杆，2-力臂杆，3-铰杠，4-铰刀，5-手持端。

具体实施方式

如图1所示， 一种半自动快速定位铰孔机构，铰杠3引导孔内活动连接有衔接刀杆1固定端和铰刀4刀柄端，衔接刀杆1上固定连接有力臂杆2，衔接刀杆1固定端为圆锥结构。

所述的力臂杆2为倒L型结构，关于衔接刀杆1轴线对称，力臂杆2竖直部分与铰杠3两端面接触，力臂杆2竖直部分上设有弯钩状手持端5，两侧手持端5弯钩方向相反。

所述的衔接刀杆1和铰刀4中心线重合。

所述的衔接刀杆1固定端和铰刀4刀柄端在铰杠3螺纹孔内不接触。

衔接刀杆1固定在钻床的主轴上，力臂杆2固定在衔接刀杆1上。铰刀4则固定在专用铰杠3上。专用铰杠3的上端与衔接刀杆的固定端圆锥面接触，专用铰杠3两端与力臂杆2为面接触。通过机床的主轴旋转，将带动力臂杆2旋转，力臂杆2的旋转带动铰杠3的转动，进而将扭矩传递给铰刀4，使铰刀4沿着孔的方向旋转。与此同时，在垂直于孔的方向，主轴将沿着孔的方向进给，专用铰杠3上的引导孔也会引导衔接刀杆1，使钻床主轴的方向与孔的轴向吻合。在进给过程中衔接刀杆1会通过专用铰杠3给铰刀4一个进给，实现铰孔。

使用时，将衔接刀杆1的刀柄安装在机床上，将力臂杆2向上旋转，利用衔接刀杆1的固定端在铰杠3上进行定位引导，定位好孔中心后再将机床锁定，抬刀后将力臂杆2向下旋转，将衔接刀杆1插入铰杠3的引导孔内，将刀具固定在铰杠3上进行铰孔加工，加工时需要加工的孔大小不一可以根据铰刀的大小更改铰杠的尺寸。加工完毕后，将力臂杆2向上旋转，将铰杠与刀具卸下即可，省时省力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。