[实用新型]一种三轴滚丝机的辅助进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助设备，尤其涉及一种三轴滚丝机的辅助进料装置。

背景技术

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度；空心丝杠是建筑丝杠的一种，其功能是在施工中调校支撑高度，使模板能够与构件吻合接触的作用，但是，空心丝杠相对要求较高，产品较为精密，使用普通的滚丝机会把空心管压扁，只能使用三轴滚丝机加工管件上的螺纹。

如图4所示为现有技术的加工示意图，三轴滚丝机包括有加工通道，加工通道内设置有挤压部件，在三轴滚丝机一侧设置有工作台，工作台通过底座呈水平设置，在工作台上设置有若干滚动轴，用于传送空心管，三轴滚丝机旋转完成自动进给挤压，在对空心管滚丝过程中，空心管会绕自身轴线做定轴旋转运动，空心管转动时会与滚动轴表面刚性抵接，在加工过程中，挤压部件挤压空心管外表面，当空心管的垂直度产生一定偏移时，会导致空心管与滚动轴刚性抵接碰撞，造成空心管跳动的情况，严重影响所加工的螺纹线质量，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三轴滚丝机的辅助进料装置，该辅助进料装置通过设置承接机构，提高了空心管加工时的稳定性，有利于提高加工所得的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三轴滚丝机的辅助进料装置，包括工作台，以及位于工作台上使空心管朝向三轴滚丝机方向运动的输送机构，所述工作台与三轴滚丝机之间还设有承接机构，所述承接机构包括位于空心管上方以及下方的支架，各所述支架相对空心管一端转动连接有呈相邻设置的两滚轮，所述空心管位于两滚轮之间且与滚轮边缘转动抵接。

通过采用上述技术方案，当空心管会绕自身轴线做定轴旋转运动时，空心管带动滚轮与支架转动配合，与现有技术相比，一方面能够降低与空心管表面的摩擦力，避免刚性抵接碰撞，减缓空心管跳动的情况，有利于稳定传输，利用两滚轮对空心管进行定位支撑，对水平方向进行限位，上下设置的滚轮，对竖直方向进行限位，进一步减缓空心管跳动的情况，提高传输稳定性，进而提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：空心管下方支架通过安装座固定连接于三轴滚丝机，所述安装座向上延伸有至少两支撑板，所述支架固定于支撑板上端且与其呈一一对应。

通过采用上述技术方案，设置至少两支撑板，利用多组滚轮进行支撑，有利于进一步提高传输支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：空心管上方支架通过安装板固定连接于三轴滚丝机，所述安装板一侧转动连接有向下延伸的固定板，所述支架连接于固定板下端。

通过采用上述技术方案，当需要安放空心管时，可以先将上方的固定板沿安装板一侧翻起，起到方便安放的作用，当空心管安放完成之后，将固定板翻下，使得固定板上的滚轮抵接空心管表面。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下表面连接有限位板，固定板呈竖直设置时，限位板与固定板相抵接。

通过采用上述技术方案， 限位板的设置起到一定的定位作用，使得固定板能够始终与下方的空心管保持垂直，便于固定板的翻转调节。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括固定于工作台的立柱、连接于立柱上端的转动槽以及与转动槽转动连接的滚动轴，所述空心管架设于滚动轴。

通过采用上述技术方案，空心管沿自身轴向方向运动，带动滚动轴与转动槽转动配合，滚动轴的设置一方面能够起到一定的支撑作用，另一方面能够降低摩擦阻力使得空心管能够顺利向前运动，完成滚丝。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轴侧面向自身轴线方向凹陷呈圆弧状结构。

通过采用上述技术方案，空心管沿自身轴向方向运动时，空心管位于滚动轴侧面的中间位置，便于稳定输送空心管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该三轴滚丝机的辅助进料装置具有较高的传输稳定性，与三轴滚丝机配合使用时，能够较好的保持空心管加工时的垂直度，进而提高产品质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图，主要用于体现承接机构；

图3为实施例的局部结构示意图，主要用于体现推动机构和输送机构；

图4为实施例现有技术的结构示意图。