[实用新型]一种斜交密肋复合墙板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合墙板技术领域，具体为一种斜交密肋复合墙板结构。

背景技术

近年来，世界各地地震频发，给人们的生产生活带来了巨大的灾难。因此，急需一种既经济耐震又能够快速施工的耗能墙体，以适应震后救援及快速的城乡发展建设，密肋复合结构的提出成功地解决了此类问题，当密肋复合墙板结构体系受力时，裂缝一般沿主应力方向(斜向)发展，填充细石混泥土层很快变形开裂，进入塑性状态，而且细石混泥土层与肋条之间可能产生较大的相对滑移，使得强度得不到充分发挥，两者共同工作的整体性能不佳，为此，我们推出一种斜交密肋复合墙板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜交密肋复合墙板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜交密肋复合墙板结构，包括横向板和纵向板，所述横向板和纵向板的内部上下拐角处均设有对接管，所述横向板和纵向板通过螺栓连接，所述螺栓螺接于对接管的内部，所述横向板之间通过立柱连接，所述纵向板和立柱之间通过连接柱连接，所述横向板和连接柱之间通过肋条连接，所述肋条之间填充有细石混泥土层。

优选的，所述肋条之间形成三角形结构。

优选的，所述肋条和连接柱的连接方式为焊接。

优选的，所述对接管的两端设有固定凸起环。

优选的，所述肋条为对称设置。

优选的，所述纵向板的侧边上部设有吊装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过肋条之间形成三角形结构，这种结构提高了斜交密肋复合墙板结构体系在水平或竖直方向的承载力，使预制墙板的受力更为合理，有效的限制了细石混泥土层的裂缝的开展，并且细石混泥土层与肋条在受力时能够相互约束，从而充分发挥细石混泥土层与肋条的强度，有效提高了斜交密肋复合墙板的整体工作性能，本复合墙板可以和土建开基时同时施工，大大缩短工期，本复合墙板的强度优于砖砌体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向板和纵向板组装后结构示意图；

图3为本实用新型横向板和纵向板对接结构示意图；

图4为本实用新型对接管结构示意图。

图中：1横向板、2纵向板、3螺栓、4肋条、5连接柱、6细石混泥土层、7立柱、8对接管、9固定凸起环、10吊装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜交密肋复合墙板结构，包括横向板1和纵向板2，所述横向板1和纵向板2的内部上下拐角处均设有对接管8，所述横向板1和纵向板2通过螺栓3连接，所述螺栓3螺接于对接管8的内部，所述横向板1之间通过立柱7连接，所述纵向板2和立柱7之间通过连接柱5连接，所述横向板1和连接柱5之间通过肋条4连接，所述肋条4之间填充有细石混泥土层6。

进一步的，所述肋条4之间形成三角形结构，通过肋条4之间形成三角形结构，增强了肋条4之间的结构强度。

进一步的，所述肋条4和连接柱5的连接方式为焊接，通过肋条4和连接柱5的连接方式为焊接，使得肋条4和连接柱5的连接牢固。

进一步的，所述对接管8的两端设有固定凸起环9，通过固定凸起环9的设置，提高对接管8在横向板1和纵向板2的固定的牢固性，保证对接管8通过螺栓3螺接后不出现位移。

进一步的，所述肋条4为对称设置，通过肋条4为对称设置，提高复合墙板结构的受力能力。

进一步的，所述纵向板2的侧边上部设有吊装槽10，通过吊装槽10的设置，便于横向板1和纵向板2的组装，在横向板1和纵向板2组装后，便于复合墙板的安装。

具体的，使用时，横向板1和纵向板2通过螺栓3连接，螺栓3螺接于对接管8的内部，通过固定凸起环9的设置，提高对接管8在横向板1和纵向板2的固定的牢固性，保证对接管8通过螺栓3螺接后不出现位移，对接管8内部有螺纹，螺栓3与对接管8的内部螺纹螺接，螺栓3通过纵向板2的内部对接管8的外侧开口槽处，螺接于对接管6，通过肋条4和连接柱5的连接方式为焊接，使得肋条4和连接柱5的连接牢固，通过肋条4之间形成三角形结构，增强了肋条4之间的结构强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。