[实用新型]阻隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜领域，具体涉及一种具有高阻隔效率的阻隔膜。

背景技术

电子元件的后段工艺过程中，需要对电子元件进行密封，以使电子元件的各功能层与大气中的水汽、氧气等成分隔开，防止由各功能层与水汽、氧气等发生反应导致电子元件失效，进而提高电子元件的寿命。例如，对于有机发光二极管(OLED)而言，空气中的水汽和氧气等成分很容易与OLED中的阴极金属(如铝、镁、钙等)发生反应，造成阴极金属的功函数增加，同时水汽和氧气等成分还会与OLED中的空穴传输层以及电子传输层发生化学反应，这些都将引起器件失效。因此，需要对OLED进行有效封装，使OLED的各功能层与大气中的水汽、氧气等成分隔开。再例如，在太阳能电池领域，也需要对太阳能电池片进行封装。如果封装效果不好，空气中的水汽会直接接触太阳能电池片，使得太阳能电池片被氧化，从而影响太阳能电池的寿命。

一般地，对电子元件进行密封的方法包括：在电子元件上形成阻隔膜，并采用环氧树脂对阻隔膜和电子元件进行粘接，以使电子元件的各功能层与大气中的水汽、氧气等成分隔开。然而，空气中的水汽会透过阻隔膜进入电子元件，或者水汽会影响环氧树脂的粘结性能，使得阻隔膜与环氧树脂之间产生缝隙，进而使水汽直接接触电子元件，从而影响电子元件的寿命。例如，采用上述方法对OLED进行密封时，其水汽透过率(WVTR)远远达不到使用寿命为10000h的OLED的要求，而使用寿命超过50000h的OLED，往往需要水汽透过率(WVTR)低于5×10^-6g/m²·day。

虽然技术人员对阻隔膜进行了大量的研究，但是目前的阻隔膜技术还存在很多问题：第一、阻隔膜的阻隔性能仍然较低，使得电子元件的使用寿命达不到设计要求，因此还需要继续提高阻隔膜的阻隔性能；第二、上述阻隔膜是通过多层复合、加颗粒或者干燥剂得到的，从而增加了生产时间和原材料消耗，并增加了其生产成本；第三、水汽阻隔膜在运输和使用过程中往往会受到损伤，不宜于使用和安装。因此，如何开发出一种具有高阻隔效率的阻隔膜，成为目前亟需解决的重大课题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种具有高阻隔效率的阻隔膜，降低生产时间及原材料的消耗，从而降低企业生产成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阻隔膜，包括从上至下依次设置的上层保护膜层、硬化层、第一PET层、阻隔胶层、第二PET层、量子点胶活化层、以及下层保护膜层；所述硬化层的厚度为2～5μm；所述第一PET层的厚度为10～125μm；所述阻隔胶层的厚度为5～20μm；所述第二PET层的厚度为2～25μm；所述量子点胶活化层的厚度为2～5μm。

本实用新型的阻隔膜，包括从上至下依次设置的上层保护膜层、硬化层、第一PET层、阻隔胶层、第二PET层、量子点胶活化层、以及下层保护膜层。阻隔胶层为具备高阻隔水氧性能的PVDC改性树脂，由于PVDC其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响；本实用新型的阻隔膜通过对PVDC进行改性及复合，在不改变原有的加工设备和工艺过程的条件下，膜的阻隔性能和力学性能得到不同程度的提高，使其符合现代电子元件的发展要求，提高电子元件的寿命。硬化层含有高玻璃化温度的聚酯树脂和PVDC树脂的混合涂液，其中高玻璃化温度的聚酯树脂提供防刮花的功能，PVDC树脂提供阻隔的功能，进一步提高阻隔膜的防刮花性能，避免了阻隔膜在运输及使用过程中受到的损伤。

本实用新型的阻隔膜，通过设有量子点胶活化层，通过在丙烯酸光固胶液内添加半导体纳米粒子，使其内部电子在各方向上的运动受到局限，以增强阻隔膜的阻隔性能。

本实用新型的阻隔膜，通过在隔膜胶层的两面设有PET层，其具有良好的气密性、保香性、优良的耐热、耐寒性、良好的耐化学药品性、以及耐油性，进一步提高阻隔膜的阻隔性能，减少进入阻隔胶层的水汽，再通过设有保护膜层，可直接贴合在电子元件上，便于对电子元件进行封装。

本实用新型的阻隔膜，硬化层通过涂布工艺制备而成，量子点胶活化层由涂布和UV固化工艺制备而成，阻隔胶层设置于第一PET层和第二PET层之间，生产工艺简单，易操作，降低生产时间及原材料的消耗，从而降低了企业的生产成本，提高行业的竞争力。

在其中一些实施例中，所述阻隔胶层为PVDC改性树脂层。