[实用新型]一种自动控制称重计量的带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型及一种自动控制称重计量技术，具体说是一种将筛分后物料装卸与称重后自动计量控制的装置。

背景技术

目前，在选煤厂、煤矿、焦化、物流、港口、仓储和其他矿业等行业中使用的带式输送机称重多为人工操作，其存在操作不及时和不准确等缺陷，特别是物料装车过程中，存在或装料过多或装料过少等问题，需要重复装卸等现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动控制称重计量的带式输送机，实现方便、实用、可靠的物料运输，并且能保证车辆精确荷载的装卸，杜绝超载或为了防止超载而出现的重复装卸车而带来的成本增加和不必要的能耗。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动控制称重计量的带式输送机，包括主动轮、传输带、从动轮、称量装置，所述从动轮处于低位，所述主动轮处于高位，所述从动轮与主动轮之间设置有传输带，该传输带分别对应从动轮至主动轮的位置分别为上坡传输带部分和水平传输带部分，所述传输带的传输方向由上坡传输带部分趋向于水平传输带部分；所述水平传输带部分设置有称量装置。

进一步的，还包括带设定功能的称量显示设备和电气控制单元，所述称量装置的信号输出端与带设定功能的称量显示设备的信号输入端连接，所述带设定功能的称量显示设备的信号输出端与电气控制单元的信号输入端连接，所述电气控制单元的信号输出端与主动轮的信号输入端连接。

进一步的，所述电气控制单元安装在电控柜内，所述带设定功能的称量显示设备设置在电控柜的柜门上。

进一步的，所述传输带的上坡传输带部分和水平传输带部分的转折处设置有支撑转折用辅助从动轮。

进一步的，所述从动轮可在上、下方向位置调节，调节所述上坡传输带部分相对于水平传输带部分的角度设置范围为10°～30°。

进一步的，所述传输带的承载面上设置有防滑纹路。

有益效果：本实用新型是将自动化控制技术融合到皮带称重装置中，提高了使用的可靠性、经济化、自动化，降低了生产运行成本，杜绝物料过量装卸，造成超载车辆重复装卸，并且在实际生产应用中灵敏度高(精度可达0.5～1﹪)、技术性能好、装卸效率高，可广泛应用于煤矿、焦化、仓储、大型工矿企业、港口、物流等行业中块状、粒状和粉状物料的输送称重装卸。

附图说明

附图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1，一种自动控制称重计量的带式输送机，包括主动轮4、传输带8、从动轮 9、称量装置2，所述从动轮9处于低位，所述主动轮4处于高位，所述从动轮9与主动轮4之间设置有传输带8，该传输带8分别对应从动轮9至主动轮4的位置分别为上坡传输带部分81和水平传输带部分82，所述传输带8的传输方向由上坡传输带部分81 趋向于水平传输带部分82；所述水平传输带部分82设置有称量装置2。

还包括带设定功能的称量显示设备5和电气控制单元7，所述称量装置2的信号输出端与带设定功能的称量显示设备5的信号输入端连接，所述带设定功能的称量显示设备5的信号输出端与电气控制单元7的信号输入端连接，所述电气控制单元7的信号输出端与主动轮4的信号输入端连接。

输送机运行过程中，物料1落入传输带8入料端，先后经过上坡传输带部分81和水平传输带部分82，直至通过称量装置2时，带设定功能的称量显示设备5开始显示计量，当带设定功能的称量显示设备5达到设定值时，传输信号至电气控制单元7，电气控制单元7发出指令至主动轮4，主动轮4停止，输送机停运，同时驱动报警装置发出声光报警，本次筛分装车完成；在下一装车时重新设定或复位后，主动轮4由电气控制单元7自动控制运行，重复上述步骤。

具体的电气控制单元7和称量显示设备5的设置位置，所述电气控制单元7安装在电控柜内，所述带设定功能的称量显示设备5设置在电控柜的柜门上。

进一步的，所述传输带8的上坡传输带部分81和水平传输带部分82的转折处设置有支撑转折用辅助从动轮。所述从动轮9可在上、下方向位置调节，调节所述上坡传输带部分81相对于水平传输带部分82的角度设置范围为10°～30°。

所述传输带8的承载面上设置有防滑纹路。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。