[实用新型]粉末动态灭菌柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌柜技术领域，具体涉及粉末动态灭菌柜。

背景技术

在中药粉料、颗粒料生产包装行业中，中药粉料、颗粒料需先高温灭菌后才能进行封装加工。目前所使用的湿热灭菌柜的结构为：包括柜体，柜体上设置有柜门，柜体内为灭菌腔室，柜体外的高温蒸汽发生器通过管路将产生的湿热蒸汽通向柜体内部的灭菌腔室。灭菌前先将装载有中药粉料的灭菌盘放入灭菌柜的灭菌腔室中，然后关闭柜门，高温蒸汽发生器产生的湿热蒸汽通过管路通入柜体内部的灭菌腔室，从而对柜体内的中药粉料进行灭菌。上述的湿热灭菌柜存在以下缺点：一、处于静态的中药粉料在湿热蒸汽的作用下容易发生结块，从而影响产品质量；并且在灭菌过程中无法实时、直观地观察筒体内的工作情况，而且放置于灭菌盘中的中药粉料由于相互堆叠或者在柜体中的摆放位置不同，会发生受热不均现象，这在一定程度上限制了灭菌效果；二、由于灭菌前和灭菌后均需要操作人员打开柜门将灭菌盘放入或取出灭菌柜，在放入或取出灭菌盘的过程中，灭菌柜中会有大量粉尘气体会逸出而污染环境，导致工况恶劣；三、每次灭菌量较小，工作效率较低，仅适用于小批量中药粉料的灭菌，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料受热均匀、安全环保且能实现大批量连续灭菌的粉末动态灭菌柜。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的粉末动态灭菌柜，包括：机架，在机架中活动支承有灭菌筒体，在灭菌筒体的两端分别设置有进料口与出料口，在灭菌筒体的内壁上沿轴向设置有螺旋形导料槽，灭菌筒体在驱动机构的驱动下绕自身中心轴线旋转，使灭菌筒体中的物料能从进料口沿螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动，在灭菌筒体外侧的机架上设置有能对灭菌筒体进行隔热保温的隔热保温机构，在灭菌筒体进料口处的机架上安装有与该进料口相通且设有观察窗口的进料观察仓，在进料观察仓上设置有若干能从进料口伸至灭菌筒体内部中心且用以释放蒸汽或喷水的多功能管，在进料观察仓的顶部设置有真空上料机，在真空上料机的出料口设置有能从灭菌筒体的进料口伸入灭菌筒体内部的进料管，在灭菌筒体出料口处的机架上安装有与该出料口相通且设有观察窗口的出料观察仓，在出料观察仓上对应设置有若干能从出料口伸至灭菌筒体内部中心的多功能管，在出料观察仓的底部设置有排料口，在出料观察仓的顶部设置有出气口，出料观察仓的出气口与烧结滤芯除尘器的进气口相连通，烧结滤芯除尘器的出气口与自激式水幕除尘器的进气口相连通。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：多功能管与对应观察仓之间的具体安装结构为：在与多功能管对应的观察仓上设置有供多功能管穿过的安装孔，在安装孔处的观察仓内壁上设置有供多功能管穿过的套管，多功能管依次穿过对应安装孔及套管后伸入灭菌筒体，在套管的上下两侧分别设置有一个径向螺纹孔，在每个径向螺纹孔中分别螺纹设置有一个调平锁紧螺钉，两个调平锁紧螺钉通过对应径向螺纹孔旋进套筒内部并分别抵持在多功能管的上下两侧。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：每根多功能管由至少两段独立的伸缩管相互螺纹套接而成。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：所述隔热保温机构的结构为：在灭菌筒体下方两侧的机架下部侧横梁之间支撑有安装板，在安装板的顶部设置有水平保温隔热板，在灭菌筒体两侧的机架上分别设置有弧形保温隔热板，水平保温隔热板与两侧的弧形保温隔热板正好共同包围住灭菌筒体，并且此时水平保温隔热板、两侧的弧形保温隔热板、灭菌筒体及机架共同形成密闭的隔热保温腔室，在水平保温隔热板的顶部还铺设有若干加热片，加热片与灭菌筒体之间留有间隙。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：所述弧形保温隔热板与机架的具体连接结构为：在弧形保温隔热板的顶部外侧壁上设置有能扣合在灭菌筒体上方的机架上部中横梁上的上L形定位连接板，在弧形保温隔热板的下部外侧壁上设置有正好向下压在灭菌筒体下方对应侧的机架下部侧横梁上的下L形定位连接板，弧形保温隔热板通过将对应的上L形定位连接板与下L形定位连接板分别与机架上部中横梁及机架下部侧横梁相锁紧固定而安装在机架上。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：在水平保温隔热板的顶部两侧分别设置有一根挡条，两根挡条之间的间距正好可以平放两块加热片，在两根挡条之间的水平保温隔热板顶部上铺设有两排加热片，在每片加热片的外侧壁上设置有卡轴，在每根挡条的顶部设置有供卡轴卡入的卡槽，加热片通过将卡轴卡入对应卡槽而固定安装在水平保温隔热板的顶部。