[实用新型]一种紧固螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母的技术领域,更具体地说，它涉及一种紧固螺母。

背景技术

螺母作为一种标准件，已经广泛流通于市场，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。传统螺母的内螺纹在和与之匹配的螺栓装配过程中，存在如下问题：首先是螺栓和内螺纹的对准拧转时，螺栓的外螺纹和内螺纹之间会出现跳丝的情况，即原本两者应对应的内螺纹和外螺纹螺纹抵触的位置发生偏移，进而导致螺栓和螺母连接稳定降低、两者的螺纹产生刚性磨损，降低了使用寿命；再者由于传统螺母内螺纹结构强度较低，在螺栓对其内螺纹挤压的过程中内螺纹发生变形，甚至内螺纹上会掉落渣片磨损螺栓，降低螺栓和螺母的装配效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，和螺杆配合稳定，内螺纹结构强度大的紧固螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种紧固螺母，包括螺母本体，该螺母本体上开设有连接孔，连接孔的内壁设有内螺纹，连接孔任意一端开孔处构成有第一定位部，且另一端构成有第二定位部，第一定位部和第二定位部均向连接孔中心方向下沉，第一定位部和第二定位部的外壁呈弧形状，所述内螺纹的输入端置于第一定位部的中间位置，内螺纹的输出端置于第二定位部的上沿位置，内螺纹输出端和螺母本体下底面高度差为0.3mm,内螺纹输入端和螺母本体上端面高度差为1mm，所述内螺纹包括依次排布连接的凹纹和凸纹，所述凸纹的两侧外壁呈倾斜状，该两侧外壁相对其顶部的倾斜角度为35°，该凸纹顶部呈弧形状且弧度为45°，凸纹顶部的宽度为1mm，所述凹纹的外壁呈弧形状且弧度为45°。

通过采用上述技术方案，第一定位部和第二定位部的设置方便螺栓的伸入对准，将内螺纹的输入端设置在第一定位部的中间位置上，方便了对螺栓在和螺母装配过程中的微调，实现两者螺纹的精准对准。为了进一步提高螺母和螺栓的螺纹接触面积，故而内螺纹的输出端置于第二定位部的上沿位置，使得内螺纹的输出端尽可能的靠近螺母本体下底面。在内螺纹输出端和螺母本体下底面高度差为0.3mm时，螺母的结构稳定性及内螺纹输出端的结构稳定性效果最佳。

内螺纹当中的凸纹的两侧壁设计成相对其顶部的倾斜角度为35°时，凸纹的耐压能力及和螺栓配合的效率最优。将凸纹的端部甚至呈弧形状，降低和螺栓外螺纹抵触时产生的摩擦力，避免出现掉渣片的情况。将凸纹顶部的弧形结构和凹纹的弧形结构的弧度加工成相等，大大提高了螺母内螺纹整体的结构稳定性，保证其受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述螺母本体为六角螺母，螺母本体相邻两侧外壁的连接处上构成有加强部，加强部包括主体段及置于主体段两端的连接段，该两连接段分别和螺母本体的下底面及上端面连接，所述连接段呈三角形状。

通过采用上述技术方案，加强部的设置方便手指的施力，而且为了提高加强部自身结构强度，故而加强部当中的连接段设置呈三角形结构，该三角形结构增大了和螺母本体上端面和下底面的接触面积，提高了加强部和螺母本体的连接强度及连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主体段呈弧形状且弧度为30°。

通过采用上述技术方案，加强部当中的主体段设置呈弧形状，增加手指接触的舒适性，避免手指施力旋转螺母本体时割伤手指。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种紧固螺母，包括螺母本体1，该螺母本体1上开设有连接孔10，连接孔10的内壁设有内螺纹，连接孔10任意一端开孔处构成有第一定位部1a，且另一端构成有第二定位部1b，第一定位部1a和第二定位部1b均向连接孔10中心方向下沉，第一定位部1a和第二定位部1b的外壁呈弧形状，所述内螺纹的输入端置于第一定位部1a的中间位置，内螺纹的输出端置于第二定位部1b的上沿位置，内螺纹输出端和螺母本体1下底面102高度差为0.3mm,内螺纹输入端和螺母本体1上端面101高度差为1mm，所述内螺纹包括依次排布连接的凹纹12和凸纹11，所述凸纹11的两侧外壁呈倾斜状，该两侧外壁相对其顶部11a的倾斜角度为35°，该凸纹11顶部11a呈弧形状且弧度为45°，凸纹顶部11a的宽度为1mm，所述凹纹12的外壁呈弧形状且弧度为45°。