[实用新型]一种瓷砖加工专用的高效型智能喷釉机

说明书

技术领域

本实用新型属于瓷砖加工技术领域，具体涉及一种瓷砖加工专用的高效型智能喷釉机。

背景技术

陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e>10%）。

现有的瓷砖喷釉机功能单一，使用不便，喷釉效率低，单次只能进行一次喷釉，加工时间长，且不能自动检测是否完全喷釉的问题，为此我们提出一种瓷砖加工专用的高效型智能喷釉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖加工专用的高效型智能喷釉机，以解决上述背景技术中提出瓷砖喷釉机功能单一，使用不便，喷釉效率低，单次只能进行一次喷釉，加工时间长，且不能自动检测是否完全喷釉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖加工专用的高效型智能喷釉机，包括电磁控制阀、主机外壳、伺服传动电机和传送转轮，所述主机外壳的左侧下方设置有控制面板，所述伺服传动电机安装在主机外壳的内部左下方，所述主机外壳的内部靠近伺服传动电机的右侧设置有釉液泵电机，所述釉液泵电机的右侧设置有高压釉液泵，所述高压釉液泵的右侧设置有釉液存储箱，所述传送转轮安装在主机外壳的内部靠近伺服传动电机的上方，且传送转轮上设置有瓷砖固定传送带，所述主机外壳上靠近传送转轮的左上方设置有光谱检测仪，且主机外壳的内部靠近光谱检测仪的右侧设置有釉液雾化喷头，所述釉液雾化喷头与高压釉液泵的连接处设置有釉液输送管，所述电磁控制阀安装在釉液输送管上靠近主机外壳的右侧，所述光谱检测仪、电磁控制阀、釉液泵电机和伺服传动电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述传送转轮与伺服传动电机通过皮带传动连接。

优选的，所述高压釉液泵与釉液泵电机通过转轴转动连接。

优选的，所述釉液雾化喷头共设置有三个，且三个釉液雾化喷头均匀安装在主机外壳的内部靠近光谱检测仪的右侧。

优选的，所述瓷砖固定传送带上设置有瓷砖固定卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，光谱检测仪便于在瓷砖喷釉完成后及时对瓷砖喷釉状况进行检查，避免喷釉不完全不能及时发现的问题，采用光谱检测仪自动进行检查，降低了操作时间，提高了加工效率，三个釉液雾化喷头可同时进行喷釉，提高了喷釉速度，进而提高了生产加工效率，电磁控制阀便于合理控制喷釉量，避免了喷釉不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-光谱检测仪、2-釉液雾化喷头、3-釉液输送管、4-瓷砖固定传送带、5-电磁控制阀、6-主机外壳、7-釉液存储箱、8-高压釉液泵、9-釉液泵电机、10-伺服传动电机、11-控制面板、12-传送转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖加工专用的高效型智能喷釉机，包括电磁控制阀5、主机外壳6、伺服传动电机10和传送转轮12，主机外壳6的左侧下方设置有控制面板11，伺服传动电机10安装在主机外壳6的内部左下方，主机外壳6的内部靠近伺服传动电机10的右侧设置有釉液泵电机9，釉液泵电机9的右侧设置有高压釉液泵8，高压釉液泵8的右侧设置有釉液存储箱7，传送转轮12安装在主机外壳6的内部靠近伺服传动电机10的上方，且传送转轮12上设置有瓷砖固定传送带4，主机外壳6上靠近传送转轮12的左上方设置有光谱检测仪1，且主机外壳6的内部靠近光谱检测仪1的右侧设置有釉液雾化喷头2，釉液雾化喷头2与高压釉液泵8的连接处设置有釉液输送管3，电磁控制阀5安装在釉液输送管3上靠近主机外壳6的右侧，光谱检测仪1、电磁控制阀5、釉液泵电机9和伺服传动电机10均与控制面板11电性连接。

传送转轮12与伺服传动电机10通过皮带传动连接。高压釉液泵8与釉液泵电机9通过转轴转动连接。釉液雾化喷头2共设置有三个，且三个釉液雾化喷头2均匀安装在主机外壳6的内部靠近光谱检测仪1的右侧。瓷砖固定传送带4上设置有瓷砖固定卡扣。