[实用新型]新型防爆轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机，尤其是涉及一种防爆风机。

背景技术

目前使用的防爆轴流风机所配用的叶轮主要以铸铁和铸铝为主，由于防爆轴流风机使用在爆炸性危险场所，严禁使用过程中产生火花或危险温度。由于轴流风机风筒以钢板焊接或拉伸为主，故选用铸铁叶轮时需要在内壁粘贴铜衬套，使用铸铝叶轮时要严格限制镁含量。不论铸铁或铸铝叶轮生产周期都较长，自动化程度较低，材料和加工成本都比较高，并且如果用在腐蚀性环境中，叶轮寿命也会大大降低。

传统风机的进风口吸入气体然后吹出，现有的轴流式风机的电机都是在中心位置，电机带动叶片转动，而如果流经电机的气体中含有易燃易爆的物质，就有可能被电机的电火花引燃。同时电机的存在使得在风机中心处气流被电机阻挡，经过电机相连接的叶片吹动后流到叶片的前方，位于风机中心的气流只能改变转向绕过电机再回到电机的前方，使得电机前方的风压力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防爆轴流风机，使空气不再发生偏转，风机中心处的压力满足要求。

本实用新型的技术方案是：

新型防爆轴流风机，包括外壳和叶片，还包括位于外壳内的轴承和主齿轮、叶片环，轴承和主齿轮、叶片环均同轴设置，叶片环为环形，轴承的内圈固定连接叶片环的外圆面上，轴承位于外壳和叶片环之间，叶片环的一侧与主齿轮固定连接；主齿轮啮合传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机。

驱动齿轮有两个。

两个驱动齿轮分别位于主齿轮的两侧。

两个驱动齿轮分别位于主齿轮的径向方向的两侧。

所述叶片从叶片与叶片环连接处到叶片最内端的长度小于叶片环的内圆面的半径。

所述叶片的数量为3个或4个。

叶片的材质为碳纤维增强PA66。

本实用新型是叶片的中心没有电机的阻挡，使得气体流动不再受电机影响，气体可以直接从风机中心直接流过，中心处的风压更符合要求。两个驱动齿轮使得受力更加平衡一些，而电机可以远离风机的中心，在风机处流过的易燃易爆空气就不容易被引燃，导致爆炸，更符合防爆电机的要求。只需要在电机处做好基本的防爆防护就可以做到良好的防爆性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，新型防爆轴流风机包括外壳1、叶片2以及位于外壳1内的轴承3、主齿轮4、叶片环5，轴承3和主齿轮4、叶片环5均同轴设置，叶片环5为环形，轴承3的内圈6固定连接在叶片环5的外圆面7上，轴承3位于外壳1和叶片环5之间，叶片环5的一侧与主齿轮4固定连接；主齿轮4啮合传动连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8连接有电机9。

本实施例中，驱动齿轮8有两个。两个驱动齿轮8分别位于主齿轮4的左右两侧。

为了受力平衡，两个驱动齿轮8可以分别位于主齿轮4的径向方向的两侧。驱动齿轮8也可以做成三个以上。

叶片2从叶片2与叶片环5连接处到叶片2最内端的长度L，即叶片长度，小于叶片环5的内圆面的半径R。叶片2的数量为3个或4个。叶片的材质为碳纤维增强PA66。

叶轮叶片2采用碳纤维增强PA66，力学性能优异，表面电阻在1×104以内，叶轮表面不会产生静电积累，轴套与叶轮采用独特设计，可以方便快速的实现叶片角度的调节，这样同一防爆轴流风机可以提供不同的风量，满足不同场所和环境的要求。碳纤维增强PA66叶片与风筒产生摩擦时不会产生火花，温升也较金属材质降低很多。碳纤维增强PA66具有很强的抗腐蚀性，在腐蚀性环境中使用也能保证很长的寿命。大大提高轴流风机在危险场所运行时的安全性和可靠性。碳纤维增强PA66叶片可实现自动化生产，生产周期短，尺寸精度和表面质量都大大提高，在提高质量的同时降低成本。

因为叶片的中心没有电机的阻挡，使得气体流动不再受电机影响，气体可以直接从风机中心直接流过，中心处的风压更符合要求。两个驱动齿轮8使得受力更加平衡一些，而电机可以远离风机的中心，在风机处流过的易燃易爆空气就不容易被引燃，导致爆炸，更符合防爆电机的要求。只需要在电机处做好基本的防爆防护就可以做到良好的防爆性能。