[实用新型]细砂回收尾矿干排装置回收料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别涉及一种细砂回收尾矿干排装置回收料斗。

背景技术

尾矿干排是一种新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运到固定地点进行干式堆存。同时随着国家对环境的日益重视，对矿业的废水有着相当严格的要求，需要进行尾矿处理企业为达到排放标准配置相应的浓缩设备，用于获得干燥的矿渣和分离的液体，但是传统的浓缩设备在进行尾矿处理时能耗较大，运行成本较高，可同时浓缩设备本身成本较高，增加了企业的生产成本。尾矿干排装置可用于矿石料场的人工砂生产湿法工艺中，解决生产过程中大量砂子流失给环境造成的压力，同时回收排放过程中的细砂物料，实现细砂物料的回收利用。现有尾矿干排装置通常由脱水筛、旋流器和回收料斗组成，回收料斗作为装置的重要组成部分，不仅起到储存处理水的作用，而且需要对脱水筛进行支撑，因此对回收料斗的整体结构可靠性具有很高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决细砂回收尾矿干排装置所存在上述技术问题，提供一种结构简单、重量轻，整体性、可靠性好的细砂回收尾矿干排装置回收料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种细砂回收尾矿干排装置回收料斗，包括底座和回收斗，所述回收斗通过四个支撑腿固定安装在底座上，所 述支撑腿一端固定连接在底座上，另一端与回收斗固定连接，所述支撑腿为折板结构，包括相互垂直设置的两个折板，所述两个折板之间固定连接有加强板。

上述技术方案中，进一步优选，所述支撑腿的两个折板为整体弯折成型。

上述技术方案中，进一步优选，所述回收斗上端面设置有向外延伸的翻边结构，各支撑腿分别通过翻边结构对回收斗进行支撑；所述回收斗上端面的翻边结构上固定设置有支撑框。

上述技术方案中，进一步优选，所述回收斗包括四个壁板，所述壁板包括位于开口端的直板和连接在直板下端的倾斜板，所述壁板及其翻边结构为整体弯折成型。

本实用新型中回收斗和支撑腿均采用板式结构，有效减轻了回收料斗的整体重量，同时其底座和支撑框采用工字型、槽型等型钢结构，在减轻重量的同时，保证底座和支撑框具有较好的结构强度；支撑腿采用折板结构，并通过加强板对折板结构进行加强，提高了结构整体稳定性和抗振性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中支撑腿结构示意图。

图3为本实用新型回收斗截面型式示意图。

图中：底座1，回收斗2，支撑腿3，折板31，加强板4,翻边结构5，壁板6，直板61，倾斜板62，支撑框7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2，本实施例中的细砂回收尾矿干排装置回收料斗，包括底座1和回收斗2，回收斗2呈方形截面漏斗结构，回收斗2通过四个支撑腿3固定安装 在底座1上，支撑腿3一端固定连接在底座1上，另一端对应与回收斗2固定连接，将回收斗固定支撑安装在底座上。该实施例中，支撑腿3采用折板结构，具体包括相互垂直设置的两个折板31，两个折板31之间固定连接有加强板4，支撑腿采用折板结构，并通过加强板对折板结构进行加强，在保证支撑脚结构强度的基础上，可有效减轻支撑脚的重量，各支撑脚与回收斗之间在回收斗的四个角上分别采用焊接连接，连接方式简单、安装方便，同时还可提高回收料斗结构的整体稳定性和抗振性能，防止回收料斗在脱水筛的振动作用下发生破坏。

优选地，本实施例中，各支撑腿3的两个折板31为整体弯折成型；采用裁剪好的钢板在弯折机上弯折成型呈折板结构，弯折处采用圆弧角进行过渡。

回收斗2上端面设置有向外延伸的翻边结构5，各支撑腿3分别通过翻边结构对回收斗2进行支撑；回收斗2上端面的翻边结构上固定设置有支撑框7。回收斗包括四个壁板6，四个壁板6包括位于开口端的直板61和连接在直板61下端的倾斜板62，壁板6及其翻边结构5为整体弯折成型。回收斗上翻边结构的设置可方便对回收斗的连接支撑，同时翻边结构、直板和倾斜板结构的设置，使壁板简单地通过采用弯折过渡，即可提高回收斗中各壁板的结构强度，增加了回收斗的整体结构强度。回收斗上设置支撑框用于放置脱水筛，对脱水筛进行稳定支撑，支撑框可直接采用工字型、槽型等型钢结构。