[实用新型]全自动在线式PCB喷印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板领域，尤其涉及一种全自动在线式PCB喷印系统。

背景技术

随着二维码应用和电子产品生产制造过程跟踪的兴起，电子产品生产制造行业对于PCB生产过程跟踪的需求日益突出。根据生产制造过程跟踪的个性化需求，跟踪标识通常包括文本、条码和二维码，并且由于工艺要求，大量PCB生产跟踪标识更适合采用喷印方式。现在的生产工艺中，大多采用人工贴上标签贴纸或由自动化设备贴标。现在此类工艺在生产制中存在容易脱落，工艺上需过高温工序，采用高温贴纸成本昂贵，针对行业发展采用的新系统(如MES等)，现有贴标方式基本无对接新管理系统之功能的缺陷。

实用新型内容

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动在线式PCB喷印系统，其能解决容易脱落、成本昂贵且与新系统兼容差的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种全自动在线式PCB喷印系统，包括基板输送装置、控制器和PCB板喷印装置，所述基板输送装置，包括支架、输送电机、进板传感器、出板传感器、移动轨道、固定轨道、轨道调宽电机和定位机构，所述固定轨道设置在支架的一侧，所述移动轨道设置在支架上，且移动轨道与固定轨道平行设置，所述输送电机设置在支架上，所述轨道调宽电机设置在支架上，且该轨道调宽电机与移动轨道连接，所述进板传感器设置在支架的一端，所述出板传感器设置在支架的另一端，所述定位机构设置在支架上，所述PCB板喷印装置，包括支撑机构、CCD和喷印机构，所述CCD和喷印机构均设置在支撑机构上，所述输送电机、进板传感器、出板传感器、轨道调宽电机、CCD和喷印机构均与控制器电连接。

优选的，所述定位机构，包括定位光电传感器和定位气缸。

优选的，所述进板传感器为进板光电传感器，所述出板传感器为出板光电传感器。

优选的，所述定位光电传感器包括第一定位光电传感器和第二定位光电传感器，所述定位气缸，包括第一定位气缸和第二定位气缸。

优选的，所述支撑机构，包括X轴、Y轴、Z轴和R轴，所述X轴为两个，两个X轴平行设置，所述Y轴的两端分别设置在两个平行的X轴上，所述Z轴设置在Y轴上，所述R轴设置在Z轴上，所述CCD和喷印机构的喷头均设置在R轴上。

优选的，还包括MES系统、上位机、下位机或二维码阅读器，所述MES系统、上位机、下位机或二维码阅读器与控制器通信连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型技术方案采用喷涂的技术，解决了现有技术中在生产制中存在容易脱落，工艺上需过高温工序，采用高温贴纸成本昂贵的问题，而控制器可以与行业的新系统进行通信连接，解决了兼容差的问题。

且本技术方案可以采用与SMT产线联机模式，并实现了与生产制造企业的MES系统以及喷印部件、外部读码部件的实时联机，有效提高了标识喷印的生产效率；采用CCD，进行位置标定和补偿，提高使用的便利性和喷印质量；通过多喷印规则的应用，支持同一基板多个方向的喷印方式；通过与外部条码阅读器的联机，实现自动识板喷印；通过CCD识别条码和二维码，实现标识自喷自读的生产和质检一站式解决。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的全自动在线式PCB喷印系统的原理框图；

图2为本实用新型具体实施方式所述的基板输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式所述的PCB板喷印装置的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式所述的PCB板喷印装置的主视图；

图5为本实用新型具体实施方式所述的PCB板喷印装置的俯视图；

图6为本实用新型具体实施方式所述的PCB板喷印装置的右视图；

图7为本实用新型具体实施方式所述的全自动在线式PCB喷印方法的流程图。

图中：1-进板光电传感器；2-出板光电传感器；3-输送电机；4-轨道调宽电机；5-固定轨道；6-移动轨道；7-第一定位气缸；8-第一定位光电传感器；9-第二定位气缸；10-第二定位光电传感器；11-支架；12-喷头；13-CCD；14-X轴；15-Y轴；16-Z轴；17-R轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：