[实用新型]一种油漆涂料用的罐装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体罐装机械设备，具体涉及一种油漆涂料用的罐装装置。

背景技术

油漆涂料是由多种有机或无机化学物质混匀而成的、具有一定粘度的液体。其成分通常包括：用作油漆的粘结剂的树脂；酯类、醚类、石油类酮类、醇类溶剂；芳香类杀菌剂；重金属类染色剂；等等。

在油漆制作的过程中，常常需要经过配料、研磨、混合、搅拌、过滤、包装等步骤。油漆涂料在包装前，需要分装到油漆罐/桶中。为了便于量产，油漆涂料在混料搅拌等过程中是以吨为单位的生产的，而市售的油漆涂料一般是数至数十千克为一罐，因此油漆涂料在分装的工序中常常要耗费大量的时间和人力。通常需要若干操作人员将油漆罐搬运至粉料口下罐装，罐装后人工搬运至仓库，如此的过程操作麻烦而工作效率低。而且，油漆涂料在罐装密封保存前长时间与空气中，容易产生杂质、粘结、沉底等杂质，而且其性质容易发生改变从而影响其保质期。

为此，有必要开发一种工作效率高、自动化程度高的油漆涂料用罐装装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种用于油漆涂料用罐装装置，结构简易、罐装效率高、且实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油漆涂料用的罐装装置，包括集成控制系统、油漆缸、液压柱塞泵、油漆罐输送装置；所述油漆缸位于油漆罐输送装置的上方；所述油漆缸上设有进料口和出料口，所述出料口位于油漆缸的底部，出料口处设有截止阀；所述液压柱塞泵上设有液体输入口和液体输出口；所述液体输出口与所述进料口互相连通；所述油漆罐输送装置包括底座、以及安装在底座上的滚轮输送带；所述底座内还设有重量感应器，所述重量感应器位于所述出料口的正下方；所述集成控制系统分别与液压柱塞泵、截止阀、油漆罐输送装置、重量感应器电连通。

本实用新型的原理是：集成控制系统是用于调控其他部件工作的。工作时，首先将油漆罐逐个排列在滚轮输送带上；滚轮输送带转动，油漆罐逐个转动至重量感应器的上方；同时液压柱塞泵将混匀后的油漆涂料从大型搅拌装置中泵出中转至油漆缸中，此时截止阀处于关闭状态；当油漆罐到达重量感应器的上方时，滚轮输送带停止运转，截止阀打开，油漆涂料从油漆缸的底部的出料口流出罐装到油漆罐中，当罐装的油漆重量达到重量感应器的预设值时，截止阀关闭，滚轮输送带继续运转带动下一个油漆罐转动到重量感应器的上方，以罐装的油漆罐继续被转运到封盖机处。

进一步地，为防止油漆涂料在油漆在罐装前被杂质污染或粘结，所述出料口下方还连接有过滤接头，用于将油漆涂料中的杂质以及粘结颗粒过滤掉。所述出料口的自由端附近设有外螺纹段，所述过滤接头的顶部为与所述外螺纹段相匹配的内螺纹接口；所述过滤接头的底部为过滤筛网。优选地，所述过滤筛网的筛网孔为圆孔，圆孔相较于其他形状具有较大的表面积更便于液体形成柱状液流，利于油漆涂料在无外加压力的情况下，只靠自身重量而流出；而且圆孔之间的排布可形成较小的间距。优选地，所述圆孔的孔径为0.05～0.15cm；所述筛网孔呈不规则分布，相邻筛网孔的间距在0.1～0.25cm范围内；此处所述的相邻筛网孔的间距是指两圆孔圆心之间的距离。优选地，所述过滤筛网的直径为3～5cm。

进一步地，所述油漆缸上还设有液位检测器，用于检测油漆缸中的液位，所述液位检测器与所述集成控制系统电连通。当油漆缸中液位达到一定高度，集成控制系统则控制液压柱塞泵停止工作；反之，当油漆缸中液位低于一定程度，集成控制系统则控制液压柱塞泵开启。

进一步地，方便机器一体化工作和运输，所述油漆缸内被隔板分隔成储液腔和柱塞泵腔，所述进料口位于所述隔板上；所述液压柱塞泵置于所述柱塞泵腔中，所述液体输出口穿过所述进料口伸入到储液腔中；所述出料口位于所述储液腔的底部。

本实用新型的油漆涂料用的罐装装置，具有结构简易、自动化生产分装涂料、效率高等优势。而且在量产化的情况下，可将若干个该实用新型的油漆涂料用的罐装装置同时连接到一个大型的油漆搅拌缸中，形成若干条罐装生产线，以提高效率。

附图说明

图1为实施例的油漆涂料用罐装装置结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为实施例的过滤接头的俯视结构图；