[实用新型]粉末涂料生产用粉碎磨细装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种粉末涂料生产用粉碎磨细装置。

背景技术

现有的粉末涂料粉碎加工装置采用先粗破碎后微粉碎的方法进行粉碎加工，各个工序间需要进行人工搬运，劳动强度较大，生产效率较低，容易引起粉尘。专利CN201620721360.5公开了一种粉末生产用粉碎装置，包括底板、第一支架装置、研磨框装置、第二支架装置、气缸装置及粉碎装置，底板上设有回收箱，第一支架装置包括第一支架、第一横杆、第一滚轮、第二支架、第一斜杆及第二斜杆，研磨框装置包括研磨框、横板及第一过滤网，第二支架装置包括第一支撑杆、第三支架、第二滚轮、第二横杆、第二支撑杆及第三支撑杆，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第二推动杆、研磨轮、第四支架、第三斜杆及第四斜杆，粉碎装置包括粉碎框、粉碎轮、刮板、分料块、三角块、出料管、固定杆、竖杆及第五支架。该结构存在的问题是：研磨结构采用气缸、支杆和滚轮连接，然后在研磨框内研磨，但研磨框底部设置有第一过滤网，滚轮的研磨可能会对第一过滤网造成破坏，且研磨不充分。针对上述问题，开发一种结构设计合理，方便实用的粉末涂料生产用粉碎磨细装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的粉末涂料生产用粉碎磨细装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料生产用粉碎磨细装置，该装置包括：环形分隔板、设置在环形分隔板上部的粉碎部、设置在环形分隔板下部的磨细部，粉碎部包括：设置在环形分隔板上的隔离罩、设置在隔离罩顶部的物料进口、设置在隔离罩内的横梁、设置在横梁底部与环形分隔板顶部之间的斜式筛板、设置在隔离罩内横梁上部的第一层压碎辊、第二层压碎辊和第三层压碎辊，所述横梁内侧设置有电机；磨细部包括：设置在环形分隔板下的弧形研磨槽、与电机连接的旋转轴，所述旋转轴底端设置有与研磨槽弧度相同的曲形支架，曲形支架底部连接有研磨球，研磨球与研磨槽内壁抵接，研磨槽右侧上部设置有第一横向出料口。

进一步限定，上述技术方案中所述斜式筛板设置在横梁右侧底部和隔离罩内的环形分隔板左侧之间，研磨槽右侧外部设置有与第一横向出料口匹配的第一落料桶，所述环形分隔板左侧在隔离罩的外部处设置有第二横向出料口，研磨槽左侧外部设置有与第二横向出料口匹配的第二落料桶。

进一步限定，上述技术方案中所述第一层压碎辊、第二层压碎辊和第三层压碎辊分别由上而下以金字塔形式设置在隔离罩内横梁上部，第一层压碎辊包括轴向平行的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊外壁最小距离间隔1mm，第一压辊和第二压辊分别通过支架与隔离罩罩壁固定；第二层压碎辊包括轴向平行的第三压辊、第四压辊和第五压辊，第三压辊、第四压辊和第五压辊依次的相邻外壁最小距离比第一压辊和第二压辊外壁最小距离小，第三压辊、第四压辊和第五压辊分别通过支架与隔离罩罩壁固定；第三层压碎辊包括轴向平行的第六压辊、第七压辊、第八压辊和第九压辊，第六压辊、第七压辊、第八压辊和第九压辊依次的相邻外壁最小距离比第三压辊、第四压辊和第五压辊之间的外壁最小距离小，第六压辊、第七压辊、第八压辊和第九压辊分别通过支架与隔离罩罩壁固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的粉末涂料生产用粉碎磨细装置的结构设计较为合理，不存在背景技术中提到的过滤网被破坏的问题，粉碎部的金字塔形多辊设置，可充分将物料粉碎，磨细部中的弧面槽和磨球的设置及上侧部出料口的设置，可充分将物料磨细，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.环形分隔板，20.隔离罩，201.第二横向出料口，21.物料进口，22.横梁，23.斜式筛板，24.电机，30.研磨槽，301.第一横向出料口，31.旋转轴，32.曲形支架，33.研磨球，4.第一落料桶，5.第二落料桶，61.第一压辊，62.第二压辊，63.第三压辊，64.第四压辊，65.第五压辊，66.第六压辊，67.第七压辊，68.第八压辊，69.第九压辊。

具体实施方式