[实用新型]风电偏航摩擦片力矩试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及风电偏航摩擦片力矩试验台。

背景技术

任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用，如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等，这些金属材料在外力作用下所表现出的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征称为金属材料的力学性能。

目前，风电偏航摩擦片力学性能的检测还没有一项较完整且自成体系的室温力学性能检测系统，所使用的检测台因其设计结构不合理，材质不符合标准，导致效率低、适应性差、操作不安全不方便等特点因而不能深受用户亲睐。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种风电偏航摩擦片力矩试验台，这种力矩试验台操作安全方便，易于控制，且与实际使用工艺完全相同，环境效益好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：风电偏航摩擦片力矩试验台，包括：机座、主控系统、步进电机、滚珠丝杆、压力传感器、导轨、托架、制动器，其特征在于，

所述主控系统、步进电机设在机座箱体内；

所述机座左侧设有一开关，该开关与主控系统连接；

所述步进电机与机座上端滚珠丝杆一端连接；

所述滚珠丝杆另一端与所述压力传感器一端连接；

所述压力传感器另一端连接一支架，该支架下端与固定在机座上的导轨连接；

所述支架上设有一连接头，制动盘通过连接头固定在支架上；

所述托架固定在机座上，所述制动器安装在托架上，制动器有上下两个偏航摩擦片。

风电偏航摩擦片力矩试验台具体的操作步骤：通过连接头将制动盘固定在支架上，试验台主控系统控制步进电机，驱动滚珠丝杆带动支架在导轨上进行往复式直线运动，托架上制动器受到通过活塞经油管输送来的液压作用，使制动器上下两个偏航摩擦片压向制动盘产生摩擦制动，压力传感器采集载荷能力数据反馈给主控系统。

本实用新型风电制动器力矩试验台操作安全方便，易于控制，且与实际使用工艺完全相同，运行速度快、功能强大，环境效益好，且结构简单，实用。

附图说明 图1是本实用新型风电偏航摩擦片力矩试验台示意图。

图中，1、机座；2、开关；3、滚珠丝杆；4、压力传感器；5、支架；6、连接头； 7、导轨；8、制动器；9、托架；10、制动盘。

具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，打开开关（2），主控系统启动，液压站开启，调整液压站压力，一般动摩擦管路压力2.4MPa，静摩擦压力16MPa，开始运行，此时调整支架（5）到导轨（7）起点，选择程序，动摩擦运行速度：180 mm/min ，试验行程 245 mm /单行程，设定循环次数。静摩擦运行速度：50 mm/min ，试验行程 60 mm /单行程，设定循环次数。通过连接头（6）将制动盘（10）固定在支架（5）上，主控系统驱动步进电机进行工作，步进电机带动滚珠丝杆（3）使支架（5）带动制动盘（10）在导轨（7）上进行往复式直线运动，制动器（8）安装在托架（9）上，制动器（8）上下的两个偏航摩擦片受到活塞经油管输送来的液压作用，压向制动盘（10）产生摩擦制动，压力传感器（4）采集载荷数据反馈给主控系统，从而完成偏航摩擦片的力学试验。

取同一批次的偏航摩擦片成品在原有定速式摩擦检测试验台与本实用新型试验台上进行对比实验，传统的定速式摩擦检测试验台由于设备的限制，只能在整个偏航摩擦片上取一小部分试片，不能反映整个偏航摩擦片的使用工艺；定速式摩擦检测试验台的速度一定（480~500r/min）,与实际的使用有较大差距，定速式摩擦检测试验台正压力通过调节秤砣重量调节压力，最大压力为0.9Mpa; 而本实用新型风电偏航摩擦片力矩试验台，试验对象与实际使用制动器摩擦片完全相同，无需取块试样，通过调节液压站系统（1-20Mpa）压力来满足实际工况下使用的压力，速度可调。

综上所述，本实用新型风电偏航摩擦片力矩试验台能够真实模拟实际工况下其力学性能检测准确度高。