[实用新型]一种可自动吸尘减音的金属切割机有效
申请号: | 201720160894.X | 申请日: | 2017-02-22 |
公开(公告)号: | CN206500926U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 任旭东 | 申请(专利权)人: | 任旭东 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 北京中索知识产权代理有限公司11640 | 代理人: | 宋涛 |
地址: | 054000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 吸尘 金属 切割机 | ||
技术领域
本实用新型属于金属切割机技术领域,具体涉及一种可自动吸尘减音的金属切割机。
背景技术
电机直接驱动切刀对行瓷砖的切割,电机的转速达到2900转/分钟,以满足瓷砖不崩边的要求,这款机器的工作原理是利用烧制瓷砖结晶体排列的物理特性,用超硬合金刀轮在瓷砖表面均匀地割出切割线,然后用力学的杠杆原理使机械力沿着切割线传导而断开。
但是目前市场上的金属切割机不仅结构复杂,而且功能单一,没有设置吸尘器,不能将切割物体时产生的粉末及时处理掉,工作人员很容易吸进身体内,造成身体不适。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动吸尘减音的金属切割机,以解决上述背景技术中提出的没有设置吸尘器,不能将切割物体时产生的粉末及时处理掉的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动吸尘减音的金属切割机,包括隔音板、移动载物板和切割机支撑柱,所述切割机支撑柱的前表面上嵌入设置有接电口,所述隔音板的内部设置有切割机电动机,且隔音板的右上方设置有切割机控制开关,所述切割机电动机的左侧设置有切刀保护罩,且切割机电动机左侧靠近切刀保护罩的下方位置处设置有切刀,所述移动载物板的下方设置有液压泵,且移动载物板的左侧设置有可伸缩型吸管,所述液压泵的右侧设置有液压缸,且液压泵的下方设置有液压油箱,所述液压泵左上方靠近移动载物板的下方位置处设置有伸缩台,所述液压油箱上方靠近液压缸的左侧位置处设置有输油管,且液压油箱的右侧设置有吸尘箱,所述吸尘箱的左侧设置有叶轮,所述叶轮的左侧设置有吸尘泵,所述切割机电动机、液压泵和吸尘泵均与切割机控制开关电性连接,所述切割机控制开关与接电口电性连接。
优选的,所述液压泵与液压缸通过输油管固定连接。
优选的,所述移动载物板与液压缸通过螺母固定连接。
优选的,所述液压缸共设置有四个,且四个液压缸分别安装在伸缩台的下方。
优选的,所述切刀与切割机电动机通过切刀保护罩固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置了吸尘器,能快速的将切割机切割物体时产生的粉尘处理掉,避免了工作人员吸收粉末,而导致身体不适的问题,同时在切割机周围加了一圈吸音板,能够很大程度的降低噪音对环境的污染,既节能又起到了环保的作用,也间接的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-隔音板、2-可伸缩型吸管、3-移动载物板、4-切刀、5-切刀保护罩、6-切割机电动机、7-切割机控制开关、8-液压泵、9-切割机支撑柱、10-接电口、11-液压缸、12-输油管、13-液压油箱、14-吸尘箱、15-叶轮、16-吸尘泵、17-伸缩台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动吸尘减音的金属切割机,包括隔音板1、移动载物板3和切割机支撑柱9,切割机支撑柱9的前表面上嵌入设置有接电口10,隔音板1的内部设置有切割机电动机6,且隔音板1的右上方设置有切割机控制开关7,切割机电动机6的左侧设置有切刀保护罩5,且切割机电动机6左侧靠近切刀保护罩5的下方位置处设置有切刀4,移动载物板3的下方设置有液压泵8,且移动载物板3的左侧设置有可伸缩型吸管2,液压泵8的右侧设置有液压缸11,且液压泵8的下方设置有液压油箱13,液压泵8左上方靠近移动载物板3的下方位置处设置有伸缩台17,液压油箱13上方靠近液压缸11的左侧位置处设置有输油管12,且液压油箱13的右侧设置有吸尘箱14,吸尘箱14的左侧设置有叶轮15,叶轮15的左侧设置有吸尘泵16,切割机电动机6、液压泵8和吸尘泵6均与切割机控制开关7电性连接,切割机控制开关7与接电口10电性连接。
液压泵8与液压缸11通过输油管12固定连接。移动载物板3与液压缸11通过螺母固定连接。切刀4与切割机电动机6通过切刀保护罩5固定连接。液压缸11共设置有四个,且四个液压缸11分别安装在伸缩台17的下方。
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