[实用新型]一种工件定位输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种工件定位输送系统。

背景技术

输送装置广泛应用于自动化生产车间，以在两个工位之间传递物料。现有的输送装置不具有导向作用，无法输送工件沿着一定的方向移动，经常出现物料从输送装置滑脱的现象。

因此有必要提供一种避免工件从输送装置滑脱、能输送工件沿着一定方向移动的输送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种工件定位输送系统，避免工件从输送装置滑脱，可输送工件沿着一定方向移动的输送系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种工件定位输送系统，包括滚轮输送装置，还包括用于引导物料输送方向的导向装置、用于将物料从滚轮输送装置推下的气动推料装置，导向装置和气动推料装置均设置于滚轮输送装置且气动推料装置布置于导向装置的一端。

优选的，所述气动推料装置设置有两个，两个气动推料装置并列设置于导向装置的一端。

优选的，所述气动推料装置包括推料气缸、加强滑杆、推动板和基座，基座安装于滚轮输送装置，推料气缸设置于基座，加强滑杆与基座滑动连接，推动板设置于加强滑杆的一端且与推料气缸的活塞杆连接。

优选的，所述加强滑杆设置有两个，两个加强滑杆相互平行设置且在水平方向分别设置于推料气缸的两侧。

优选的，所述导向装置包括导向杆、支撑滑杆和滑套，滑套安装于滚轮输送装置，支撑滑杆滑动设置于滑套，导向杆固定于支撑滑杆的一端且沿着滚轮输送装置的输送方向延伸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工件定位输送系统，滚轮输送装置用于输送工件；导向装置位于滚轮输送装置的上方，用于引导工件的移动方向，避免工件从滚轮输送装置滑脱；当工件沿着导向装置引导的方向移动至气动推料装置的一端时，气动推料装置将工件从滚轮输送装置推下，使工件进入下一个工位。本实用新型的一种工件定位输送系统，结构简单，能输送工件沿着既定方向移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的气动推料装置的结构示意图。

附图标记包括：

1—滚轮输送装置

2—导向装置

21—导向杆22—支撑滑杆23—滑套

3—气动推料装置

31—推料气缸32—加强滑杆33— 推动板

34—基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1~3所示，本实用新型的一种工件定位输送系统，包括滚轮输送装置1，还包括用于引导物料输送方向的导向装置2、用于将物料从滚轮输送装置1推下的气动推料装置3，导向装置2和气动推料装置3均设置于滚轮输送装置1且气动推料装置3布置于导向装置2的一端。本实用新型的一种工件定位输送系统，滚轮输送装置1用于输送工件；导向装置2位于滚轮输送装置1的上方，用于引导工件的移动方向，避免工件从滚轮输送装置1滑脱；当工件沿着导向装置2引导的方向移动至气动推料装置3的一端时，气动推料装置3将工件从滚轮输送装置1推下，使工件进入下一个工位。本实用新型的一种工件定位输送系统，结构简单，能沿着既定方向输送工件。

如图3所示，所述气动推料装置3设置有两个，两个气动推料装置3并列设置于导向装置2的一端。本实用新型的一种工件定位输送系统，主要用于输送长条形工件，两个气动推料装置3并列间隔设置，可避免在推动工件时发生工件偏转的现象，提高了输送的稳定性。

如图4所示，所述气动推料装置3包括推料气缸31、加强滑杆32、推动板33和基座34，基座34安装于滚轮输送装置1，推料气缸31设置于基座34，加强滑杆32与基座34滑动连接，推动板33设置于加强滑杆32的一端且与推料气缸31的活塞杆连接。推料气缸31推动推动板33移动，推动板33带动加强滑杆32相对于基座34滑动，加强滑杆32提高了推动板33移动时的稳定性，同时便于延长推动板33的长度。

为了进一步提高该气动推料装置3的稳定性，所述加强滑杆32设置有两个，两个加强滑杆32相互平行设置且在水平方向分别设置于推料气缸31的两侧。