[实用新型]一种数控车床主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，特别是涉及一种数控车床主轴。

背景技术

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床是通过主轴夹持刀具进行作业，因为数控机床往往是高精度和高效率作业，这样就需要要求数控机床主轴稳定性好，但是现有数控机床主轴稳定性差，主轴夹持刀具不稳固，导致在作业时，容易出现偏差，影响加工产品质量。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种数控车床主轴，固定刀具稳固,提高主轴的稳定性，更高精度作业，保证加工产品质量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种数控车床主轴，包括主轴主体、主轴电机、固定组件和刀座；主轴电机和固定组件都设于主轴主体内，主轴电机的输出轴连接固定组件，以驱动固定组件自转；固定组件连接刀座，刀座上设有刀具，以联动刀具作业；

固定组件包括夹爪套、限位套和连接拉杆；连接拉杆末端连接主轴电机输出轴，夹爪套和限位套依次套入连接拉杆，以夹爪套限位在连接拉杆内；连接拉杆前端为限位撑头，起到限位夹爪套和将夹爪套撑开；刀座尾端为连接头，刀座尾端的连接头穿入夹爪套前端，以使夹爪套固定刀座。

在上述技术方案中，夹爪套包括夹爪套环和夹爪片；夹爪片轴向固定在夹爪套环上，夹爪片固定刀座尾端的连接头，以固定刀座。

在上述技术方案中，夹爪套环外壁套设有活塞环，以使夹爪套环对主轴主体内腔有一定的摩擦力，不易移动走位。

在上述技术方案中，主轴主体内腔在夹爪套环固定位置设有移动限位槽，移动限位槽限制夹爪套的移动。

在上述技术方案中，移动限位槽的末端为斜面，夹爪套环相应面也为斜面，以使移动限位槽和夹爪套环之间的作用力增大，使夹爪套不易走位。

在上述技术方案中，限位套轴向设有导向柱，夹爪套对应设有导向槽，导向柱嵌入导向槽，为夹爪套轴向移动导向而且夹爪套不会自转，保证夹爪套的夹持稳定性。

本实用新型的有益效果是：该种数控车床主轴，夹爪套紧固刀座，而且连接拉杆拉紧夹爪套，不易产生偏移或者震动，固定刀具稳固,提高主轴的稳定性，更高精度作业，保证加工产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的数控车床主轴截面图；

图2是本实用新型的固定组件立体图；

图3是本实用新型的数控车床立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种数控车床主轴。

一种数控车床主轴1，包括主轴主体11、主轴电机12、固定组件13和刀座14；主轴电机12和固定组件13都设于主轴主体11内，主轴电机12的输出轴连接固定组件13，以驱动固定组件13自转；固定组件13连接刀座14，刀座14上设有刀具15，以联动刀具15作业。

固定组件13包括夹爪套131、限位套132和连接拉杆133；连接拉杆133末端连接主轴电机输出轴12，夹爪套131和限位套132依次套入连接拉杆133，以夹爪套132限位在连接拉杆133内；连接拉杆133前端为限位撑头134，限位撑头134由前到后半径逐渐变小，在连接拉杆133向后移动时将夹爪套131撑开，起到限位夹爪套131和将夹爪套131撑开；刀座14尾端为连接头141，刀座14尾端的连接头141穿入夹爪套131前端，以使夹爪套131固定刀座。

上述的，夹爪套131包括夹爪套环135和夹爪片136。五个夹爪片136轴向固定在夹爪套环135上，夹爪片136前端都向内侧折向，夹爪片136固定刀座14尾端的连接头。夹爪套环135外壁套设有活塞环137，活塞环137为环状橡皮圈，夹爪套环135外壁也有相应固定该活塞环137的凹槽，活塞环137本身也不易走位，以使夹爪套环135对主轴主体11内腔有一定的摩擦力，不易移动走位。主轴主体11内腔在夹爪套环135固定位置设有移动限位槽138，夹爪套环135相对夹爪片136突出，夹爪套环135卡入移动限位槽138，移动限位槽138限制夹爪套131的移动；移动限位槽138的末端为斜面，夹爪套环135相应面也为斜面，以使移动限位槽138和夹爪套环135之间的作用力增大，使夹爪套131不易走位。