[实用新型]一种侧向排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及水利水电帷幕灌浆技术领域，具体涉及一种侧向排水装置。

背景技术

灌浆作为水利水电工程地基处理的基本方法，尤其是帷幕灌浆能够有效减少渗流量和降低扬压力更是应运广泛。在帷幕灌浆施工中，受坝体高度、防渗范围、钻机性能、灌浆技术水平影响，帷幕灌浆采用分层、自上而下方式进行施工，也就是根据坝体高度，在两岸岩体中，在不同高程布置灌浆隧洞，再利用灌浆隧洞进行帷幕灌浆施工。在帷幕灌浆隧洞中施工，会遇到坝肩三角体帷幕灌浆区域以及长洞身、小断面、山体段开挖、支护施工难度大，灌浆隧洞山体段灌浆段等特殊洞段，这些特殊洞段受地形条件限制，在施工中存在施工干扰大、无效工程量大等不利因素，尤其三角体区域帷幕灌浆在施工时不仅要占用主要交通，影响坝体正常施工，且在施工时段上必须等坝体浇筑完成、坝体接缝灌浆完成、坝体冷却水管回填完成后方能进行施工，直接影响下闸蓄水关键节点目标的实现。不便采用自上而下的府孔帷幕进行施工，需采用上仰孔帷幕进行施工，方能更好、更快的完成帷幕灌浆工程。

上仰孔帷幕灌浆孔钻孔机具需使用回转型地质钻机施工，回转型地质钻机在钻孔时孔内回水、岩粉、岩体渗水及特殊部位地下透水将全部从孔口流出，严重影响钻进效率及钻机操作人员的安全；此外，上仰孔在进行钻孔时会受钻杆扰度影响，导致孔斜出现较大偏差，影响工程精度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种侧向排水装置，以解决传统帷幕灌浆上仰孔钻孔施工时所存在的钻进效率低、安全隐患大、孔斜偏差大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种侧向排水装置，包括中空的壳体，壳体顶端设有丝牙接头，壳体内底部固接有限位板，壳体底端盖有端盖，限位板与端盖之间装有耐磨胶球，壳体侧壁设有侧向排水管，该侧向排水管与壳体内腔相连通。

所述壳体外壁设有若干均匀分布的固定座，所述端盖边缘开有若干与固定座逐一对应的固定孔，固定座底端中部固接有竖直布置的螺杆，螺杆末端穿过端盖边缘的固定孔后采用螺母锁紧。

所述端盖中心开有限位孔，该限位孔与钻杆相匹配。

所述限位板中心开有通孔，该通孔孔径大于钻杆外径。

所述端盖与壳体内壁之间嵌装有密封圈。

所述侧向排水管端部设有丝牙。

所述限位板为3-5mm厚的钢板。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的侧向排水装置，通过在钻孔和灌浆过程中交叉使用侧向排水装置实现钻孔后孔内回水引排，并通过侧向进行回水的排除，能避免钻孔产生的回水和灰渣从孔口流出，进而加快了钻孔速率而提高了施工效率；且不会由于孔内回水、岩粉、岩体渗水及特殊部位地下透水将全部从孔口流出，影响钻机操作人员的安全；此外还能减少钻杆扰度，减少孔斜偏差，各钻孔孔斜偏差均满足设计规范要求。

附图说明

图1是本实用新型中侧向排水装置的结构示意图；

图2是本实用新型中侧向排水装置端盖的剖视图；

图3是本实用新型中侧向排水装置限位板的俯视图；

图中：1-钻杆，2-丝牙接头，3-钻孔进水，4-钻孔回水，5-侧向排水口，6-限位板，7-耐磨胶球，8-螺杆，9-密封圈，10-端盖，11-壳体，12-固定座，13-螺母，14-固定孔，15-限位孔，16-通孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

实施例1：

1、模拟及生产性灌浆试验

为验证本实用新型的可行性以及安全可靠性，在善泥坡水电站左岸EL785m灌浆廊道进行了模拟试验，取得了灌浆工艺、灌浆设备及灌浆材料适应性的初步资料，效果明显。在进一步细化了施工方案后，又在左岸EL830m廊道内进行了生产性灌浆试验取得成功，验证了施工工艺的安全性、灌浆安全性、可灌性、机械设备配置的合理性等参数。通过试验一共对原施工方案实施细节上进行了改进和完善。

2、施工工艺流程

清理施工现场并确定钻孔位置后进行标记，施工现场准备钻机、侧向排水装置、钻杆1，钻孔采用XY-2PC型地质钻机，合金钻头钻进，地质钻机布置在高1m钻机平台上。第一段钻灌进入基岩2m并达到结束标准后，镶铸孔口管，孔口管长度＝2m+实测混凝土厚度+0.2m，并在孔口外侧预留0.2m，预留部分带有和侧向排水装置相配套的丝牙。