[实用新型]一种钢管管端扩径机

说明书

技术领域

本发明属于钢管扩径设备，特别涉及一种管端扩径机。

背景技术

随着现代化控制技术的广泛应用，塑性成形设备的控制精度及其制件精度已与从前不可同日而语。采用基于模块扩孔原理的机械扩径工艺和基于现代控制技术的机械扩径设备，制造高品质大直径薄壁筒形件和管线钢筒的技术，是一种先进的制造技术，有望在航天、有色金属和机械制造领域得到应用。

国际市场能生产并提供扩径机的厂商对扩径头的技术是绝对保密的。扩径头由于所占空间有限，形状与内置结构复杂。扩径头受力状态为：将拉杆的轴向运动转换直接接触钢管管壁模块的径向运动，强制钢管管壁材质产生流动而伸长，钢管管径尺寸变大。目前国际上对扩径头的设计通常采用的方法有：通过装于拉杆上的锥体,把锥体所承受的轴向力与轴向运动转换为直接接触管壁模块的径向运行和径向力。通过该径向力作用于管内壁所完成钢管扩径。由于最早的是液压缸复位装置，扩径完成后拉杆伸出时液压缸未必能良好的运作，导致模块复位状态不均匀。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种管端扩径机，使得扩径设备在给钢管管端扩径完成之后，能够使设备均匀地复位至扩径前的位置状态。

技术方案：为实现上述目的，本发明一种钢管管端扩径机，包括锥体、楔块、T形块、支撑盘、碟形弹簧和拉杆；所述的拉杆依次穿过锁紧螺母、螺母、配油盘、锥体和支撑盘，所述的锁紧螺母与螺母固定连接，螺母与配油盘固定连接，配油盘与锥体固定连接，所述的锁紧螺母、螺母、配油盘、锥体和支撑盘分别与拉杆固定连接。所述的楔块通过滑动连接套在锥体上，所述的楔块的外围套有垫块，所述的垫块的外围套有扇形块。所述的楔块、垫块和扇形块构成的圆弧形端面与T形块构成的圆弧形端面固定连接，T形块构成的圆弧形端面的另一面与支撑盘固定连接。

所述的支撑盘和T形块的外围安装固定有蝶形弹簧。

更进一步，楔块与垫块通过圆键连接，所述的垫块与扇形块通过圆键连接。

更进一步，扇形块上安装有防撞块。

有益效果：本发明通过在所述的支撑盘和T形块的外围安装固定有蝶形弹簧，使得扩径机在扩径完成后，T形块以及其他零部件能够获得蝶形弹簧提供的一个回复力，使得设备均匀复位到初始状态；所述的扇形块上安装有防撞块，可以有效的保护T形块，以免钢管端面的冲击力对T形块造成损坏。本发明通过采用蝶形弹簧作为扩径机复位装置，能够使设备正常复位，优于液压复位装置产生的复位效果，并且蝶形弹簧方便更换，价格实惠。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种钢管管端扩径机，包括锥体1、楔块5、T形块11、支撑盘10、碟形弹簧12和拉杆13。所述的拉杆13依次穿过锁紧螺母4、螺母3、配油盘2、锥体1和支撑盘10，所述的锁紧螺母4与螺母3固定连接，螺母3与配油盘2固定连接，配油盘2与锥体1固定连接，所述的锁紧螺母4、螺母3、配油盘2、锥体1和支撑盘10分别与拉杆13固定连接，所述的配油盘2的油路管道与锥体1的油路管道相连接，楔块5的端面设有刮屑板。所述的楔块5通过滑动连接套在锥体1上，所述的垫块6通过圆键8固定在楔块5的外表面，所述的扇形块7通过圆键8固定在垫块6的外表面，在扇形块7上安装有防撞块9，可以有效的保护T形块11，避免扩径过程中钢管端面对T形块11造成损坏。

所述的楔块5、垫块6和扇形块7构成的圆弧形端面与T形块11形成的圆弧形端面固定连接，T形块11形成的圆弧形端面的另一面与支撑盘10固定连接；

所述的支撑盘10和T形块11的外围安装固定有蝶形弹簧12。

结合附图1分析本发明的工作过程，拉杆13提供的力的作用，带动套在拉杆13上的锁紧螺母4、螺母3、配油盘和锥体1，此时的锥体1产生了径向的位移，推动楔块5、垫块6、扇形块7和T形块11构成的整体结构块。由于支撑盘10的存在，使得上述的整体结构块只存在径向的位移，此时的整体结构块对蝶形弹簧12会产生一个径向力的作用，使得蝶形弹簧12压缩。当设备完成扩径时，拉杆13往回运动，蝶形弹簧12复位，使得整个扩径装置能够均匀的正常复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。