[实用新型]燃烧器烧嘴用外轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器烧嘴用外轴。

背景技术

传统的水泥生产过程中，大多使用简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器多黑火头长，燃烧效率低；后80年代、90年代相继开发了三通道、四通道煤粉燃烧器，但依然存在风道结构设计使其供风不够稳定、火焰形状温度不易控制，不能够实时的根据生产环境与工艺条件的变化进行调节，无法适应煤炭品质不均的问题。伸缩节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，专利CN101566342A公开了一种窑炉燃气燃烧器，在燃烧器与风机的连接上使用了金属波纹伸缩节，是为了避免喷嘴受到震动。

实用新型内容

为了解决现有燃烧器喷嘴存在的技术问题，本实用新型提供一种火焰形状调整精确，煤粉燃烧充分的燃烧器烧嘴用外轴。

本实用新型的技术方案是：

一种燃烧器烧嘴用外轴，所述外轴的外表面为两个柱状面，后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外轴后端与外壁之间的空间为外轴流风道，外轴前端的外表面分布多个锥状槽，当外轴前端与外壁配合时，外壁的内表面盖在锥状槽上面，此时多个锥状槽构成外轴流风道，随着锥状槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小。

锥状槽的横截面为半圆形，其横截面所在圆的圆心轨迹为分布在外轴前端的外表面直线。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：本外轴能改变喷出气流的出口尺寸，而且改变喷出气流的方向，能够更好地调整喷出火焰的形状，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。

附图说明

图1为燃烧器的示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为烧嘴的示意图。

图4为图3的左视示意图。

图5为图3的剖面示意图。

图6为外旋轴的头部的示意图（a为立体图，b为主视图，c为俯视图，d为剖面图）。

图7为外轴风槽的示意图（a为立体图，b为主视图，c为俯视图，d为剖面图）。

图8为中螺旋涡流器的示意图（a为立体图，b为剖面图，c为主视图）。

图9为图5喷嘴通道的放大示意图。

具体实施方式

由图1-2所示，一种燃烧器，包括连接的送风通道89和喷嘴80。

送风通道89包括五个通道，从里到外依次为喷油通道91、内风道Ⅰ92、内风道Ⅱ93、煤粉风道94与外风道95。

喷嘴80包括五个通道，从里到外依次为，喷油口11、涡流风道12、旋流风道13、煤粉风道14、外轴流风道15，该五个通道按照从里到外的顺序分别与喷油口91、内风道Ⅰ92、内风道Ⅱ93、煤粉风道94、外风道95连通。

喷嘴80从里到外依次为五层环状管，分别为：螺旋涡流器20、外旋轴30、煤粉风道内壁40、外轴50、外壁60。螺旋涡流器20内为喷油口11，螺旋涡流器20、外旋轴30之间的空间为涡流风道12，外旋轴30、煤粉风道内壁40之间的空间为旋流风道13，煤粉风道内壁40、外轴50之间的空间为煤粉风道14，外轴50、外壁60之间的空间为外轴流风道15。

如图8、图9，螺旋涡流器20的后端（参见附图标记21）为柱状，其侧面固定多个平行设置的螺旋状凸起211，螺旋涡流器20的前端（参见附图标记22）为前大后小的圆台状或者棱台状。相应的，涡流风道12也分为两个部分：后部为相邻螺旋状凸起211之间形成的螺旋通道（参见附图标记121），前部为圆（棱）台状的通道。这样设计的好处为：后部能将平流风改为旋流风，增加煤风层与空气层的混合比，增大煤风层的燃烧比例；前部能通过螺旋涡流器20、外旋轴30之间轴向移动，调节了涡流风道出口处尺寸的大小（出口处的外径不便，内径随着轴向移动能变化，这样就调节了涡流风道出口处尺寸的大小），也就能调节出风量。