[实用新型]一种玻璃纤维捻线机高捻纱架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，属于化纤生产设备领域。

背景技术

目前公知的玻璃纤维捻线机设备纱架，分为自由捻和强制捻，自由捻只使用在低捻度的纱线，高度捻只能用强制捻纱架，主要为框架横向拉动式，其工作模式为每单个框架中心和每单个罗拉的中心形成一条直线，并形成一定的角度，避免纱与纱之间相互摩擦，高度捻操作时，用一根铁轴穿一个缠绕退解纱的纱管中放在一个框架之上，根据需要的工艺，把多个退解纱单个放入框架之中进行合股，把多个纱的线头集中穿入导纱钩，经过导纱杆进入罗拉，再缠绕在高速旋转的锭子纱管上，完成一个完整的动作周期，其缺点为易断线，因为更换退解纱时，退解纱的纱线直径不能太大，卷装量小，硬框架两端与退解纱的纱管相互摩擦，拉力较大，导致断线较多，造成缺股纱，而且纱线管在转动的过程中会发生晃动，对质量造成影响，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，通过将支撑杆倾斜设置，避免了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量，通过在铁轴上设置卡孔，并通过卡块进行固定，减小了纱线管晃动的范围，通过拉动拉环即可实现卡块与铁轴的分离与固定，操作快捷方便，通过纱架上的导向合股器将来自纱架的许多纱线合为几股，以及通过捻线器将这几股纱线捻为一根线绳，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，包括矩形支撑架，所述矩形支撑架内腔设有固定杆，所述矩形支撑架与固定杆之间从上到下均设有多组支撑杆，每组所述支撑杆以矩形支撑架水平边为基准一端向下倾斜30°，每组所述支撑杆上均匀设有铁轴，所述铁轴上套接有纱线管，所述铁轴两侧对称均匀设有圆形卡孔，所述纱线管一侧设有卡块，所述卡块上设有挡盘，所述卡块两侧通过弹簧连接拉环，所述拉环一侧设有卡柱，且卡柱一侧穿过卡块内腔，每组所述支撑杆上方设有导线合股器，所述矩形支撑架内壁一侧设有捻线器，所述捻线器一侧设有导线环。

进一步而言，所述卡柱与卡孔嵌套连接。

进一步而言，所述挡盘的直径大小不小于所述纱线管的直径大小。

进一步而言，所述导线合股器与对应的捻线器安装在同一水平线上。

进一步而言，所述拉环外壁上设有防滑纹理。

本实用新型有益效果：通过将支撑杆倾斜设置，避免了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量，通过在铁轴上设置卡孔，并通过卡块进行固定，减小了纱线管晃动的范围，通过拉动拉环即可实现卡块与铁轴的分离与固定，操作快捷方便，通过纱架上的导向合股器将来自纱架的许多纱线合为几股，以及通过捻线器将这几股纱线捻为一根线绳，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种玻璃纤维捻线机高捻纱架主视图。

图2是本实用新型一种玻璃纤维捻线机高捻纱架左视图。

图3是本实用新型一种玻璃纤维捻线机高捻纱架卡块剖视图。

图中标号：1、矩形支撑架；2、固定杆；3、支撑杆；4、铁轴；5、纱线管；6、卡孔；7、卡块；8、挡盘；9、弹簧；10、拉环；11、卡柱；12、导线合股器；13、捻线器；14、导线环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，包括矩形支撑架1，所述矩形支撑架1内腔设有固定杆2，所述矩形支撑架1与固定杆2之间从上到下均设有多组支撑杆3，每组所述支撑杆3以矩形支撑架1水平边为基准一端向下倾斜30°，每组所述支撑杆3上均匀设有铁轴4，所述铁轴4上套接有纱线管5，所述铁轴4两侧对称均匀设有圆形卡孔6，所述纱线管5一侧设有卡块7，所述卡块7上设有挡盘8，所述卡块7两侧通过弹簧9连接拉环10，所述拉环10一侧设有卡柱11，且卡柱11一侧穿过卡块7内腔，每组所述支撑杆3上方设有导线合股器12，所述矩形支撑架1内壁一侧设有捻线器13，所述捻线器13一侧设有导线环14。