[实用新型]一种全自动缠绕芯膜预热机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化技术设备领域，特别涉及一种全自动缠绕芯膜预热机。

背景技术

芯膜是在模具上缠绕成型制备成型，通过人工加热装置，手工缠绕上料，手动装夹制造；人工作业加热、缠绕膜体、多次装夹麻烦；并且加热过程中，操作温度高，缠绕芯膜效率低，预热效果不佳，影响芯膜的加工质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动缠绕芯膜预热机，针对现有技术中的不足，设计自动化芯膜缠绕加工设备，自动加热、缠绕成型，解决了多次装夹的繁琐作业，设备通用性好，避免了高温手动加热，芯膜缠绕质量好，加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动缠绕芯膜预热机，包括电控箱、导向框架、顶升旋转装置、载运推车、预热装置，其特征在于：

所述电控箱通过其上的触控屏和操作按钮控制预热机的芯膜缠绕作业，所述电控箱设置于预热机的左侧，所述预热装置横向配置于预热机的中间位置，所述预热装置的前后两侧与预热装置并排设置有两部载运推车，两部所述载运推车的左侧设置有顶升旋转装置，所述载运推车的外侧并行式设置有两个导向框架；所述载运推车的下方设置有多个脚轮，所述载运推车的右端设置有扶手和辊轮架，所述辊轮架通过辊轮固定板固定在载运推车上，所述载运推车的左端设置有产品支架，两部载运推车的产品支架和辊轮架上分别放置有产品A和产品B；两部载运推车之间设置有底部带有多个调整脚杯的预热框架；所述预热框架上部平行设置有两根直线导轨，所述预热框架内侧通过齿条固定板设置有齿条和拖链，旋转气缸和预热底板通过滑块滑动式装配在直线导轨上；所述旋转气缸底部通过移动电机的齿轮与齿条啮合连接，所述预热底板上的前后方向通过导轨滑块、螺杆模组设置有弧形的中频加热装置，所述中频加热装置通过旋转气缸调换方向分别对产品A或者产品B进行移动式预热。

所述载运推车的左端两侧装配有导向轮，所述导向轮与导向框架相互滚动式配合确保载运推车的进出。

所述顶升旋转装置包括顶升气缸、驱动电机链轮、顶升杆、辊轮、辊轮驱动链轮、顶升固定架、摆杆顶升机构、辊轮固定板；所述顶升固定架为一体式高架和低架，所述低架通过辊轮固定板设置有一对带有辊轮驱动链轮的辊轮，所述高架上端设置有顶升气缸，所述顶升气缸下部装配有摆杆顶升机构，所述摆杆顶升机构通过顶升杆与载运推车相接，所述高架下部设置有带有驱动电机链轮的电机，所述驱动电机链轮与辊轮驱动链轮相互链条传动连接。

本实用新型的工作原理为：载运推车通过导向框架右端的圆弧导向，并通过导向轮和脚轮导入进入至顶升旋转框架；载运推车将产品载至辊轮上，产品在驱动电机链轮和链条传动下带动辊轮旋转，从面带动辊轮上面的产品进行旋转运动；顶升旋转装置的顶升气缸通过摆杆顶升机构将产品一头顶起，电机旋转并在链轮驱动下带动辊轮旋转，进一下带动产品旋转，加热装置移动式对旋转的产品A进行来回移动加热，加热完成一边后，加热装置在下面旋转气缸的作用下旋转180度，进行另外一边的产品B进行预热。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用自动化芯膜缠绕加工设备，自动加热、缠绕成型，解决了多次装夹的繁琐作业，设备通用性好，适合多种规格的芯膜缠绕加工生产，避免了高温手动加热的危险，芯膜缠绕质量好，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动缠绕芯膜预热机主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动缠绕芯膜预热机俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动缠绕芯膜预热机左视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动缠绕芯膜预热机立体图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.电控箱 2.顶升气缸3.驱动电机链轮4.顶升杆

5.导向轮 6.导向框架7.产品A 8.预热框架

9.辊轮 10.拖链 11.直线导轨 12.齿条

13.产品B 14.辊轮驱动链轮 15.螺杆模组 16.导轨滑块

17.预热底板18.旋转气缸 19.移动电机 20.齿条固定板