[实用新型]一种烫金机的上胶装置有效
申请号: | 201720162658.1 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN206520321U | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 朱光发 | 申请(专利权)人: | 绍兴秋月辉针纺有限公司;绍兴发光针纺面料有限公司 |
主分类号: | B41F16/02 | 分类号: | B41F16/02;B41F19/06 |
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地址: | 312030 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烫金 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种织物烫金技术,特别涉及一种烫金机的上胶装置。
背景技术
转印是一种新兴的印刷工艺,该工艺大致上可以分为转印膜印和转印加工两步,即首先在载体膜上涂布离型剂、印刷图文信息、涂布黏胶,再借助一定条件使印刷品与在载体膜实现牢固粘合。转印膜通常包括离型层、油膜层、粘接层三个基础部分。
公告号为CN2834906的中国专利公开了一种转移烫金机,转移烫金机是将布料给进辊、金银箔给进辊装在箱体或支架的两底侧,上胶装置装在一给进辊上部,在箱体或支架顶部装有烘箱,在烘箱顶侧装有排风筒;层压辊与承压辊装在箱体或支架内,两辊对轧组成转移层压结构;导向辊装在箱体或支架上的转向部位,展布辊装在布料收卷辊的前位;布料收卷辊、金银箔收卷辊装在箱体或支架内侧;布料、金银箔分装在给进辊上,经转移层压,上胶的金银箔花图层就印在布料上,用收卷辊分离。
上述专利中将花筒放置在胶料箱内并在花筒的上方设置有压紧辊,布料从花筒与压紧辊之间进行传输并实现对布料上胶。由于加工布料的宽度不同且由于胶水本身易凝固的特性,导致花筒靠近两端的位置且未被布料所粘附的胶水,在长时间的作用下很容易发生凝固的现象。胶水凝固后的花筒会影响后期对于其它规格布料的加工,并在一定程度上对胶水造成了不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烫金机的上胶装置,该上胶装置能减少胶水在上胶辊上的凝固,从而减少上胶辊在对不同规格布料加工时所造成的影响并减少了胶水的浪费。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种烫金机的上胶装置,包括机架、设置在机架上的上胶箱以及设置在机架上且位于所述上胶箱内部的上胶辊,所述的机架上分别设有抵触于所述上胶辊侧壁靠近两端位置的第一刮杆与第二刮杆,所述的第一刮杆与所述的第二刮杆设置的位置高于胶水液面,所述的第一刮杆与所述的第二刮杆均与所述的机架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,根据不同布料的宽度通过可拆卸连接的方式改变第一刮杆与第二刮杆的长度,使得第一刮杆与第二刮杆之间相向的一端均能抵触在位于传输中布料的两侧。上胶辊转动将位于上胶箱内的胶水带动并附着在上胶辊上,而没有被布料粘附的胶水则在第一刮杆与第二刮杆的阻挡下掉落到上胶箱内,使得胶水不会凝固在上胶辊表面,从而减少对不同规格布料加工所造成的影。且回落到上胶箱内的胶水减少了胶水的不必要浪费。并通过第一刮杆与第二刮杆的设置用于搅动胶水,减少胶水的凝固。
进一步设置为:所述的机架上通过螺栓连接有供所述第一刮杆与第二刮杆穿设的第一定位环与第二定位环。
通过采用上述技术方案,通过该种设置用于实现第一刮杆与第二刮杆的滑移,根据布料的宽度改变第一刮杆与第二刮杆抵触在布料两侧的位置,使得第一刮杆与第二刮杆能对上胶辊上的胶水起到更好的刮除作用。
进一步设置为:所述的第一刮杆与所述的第一定位环、所述的第二刮杆与所述的第二定位环之间均设有橡胶环。
通过采用上述技术方案,通过橡胶环的设置增大第一刮杆与第一定位环、第二刮杆与第二定位环之间的摩擦力并实现过盈配合,使得滑移中的第一刮杆与第二刮杆能实现更好的滑移固定。
进一步设置为:所述的第一刮杆与所述的第二刮杆上均套设有适配的刮环。
通过采用上述技术方案,粘附在第一刮杆与第二刮杆上的胶水通过滑移刮环的方式,用于实现对第一刮杆与第二刮杆上粘附的胶水进行清理,使得粘附在第一刮杆与第二刮杆上胶水不会发生凝固的现象。
进一步设置为:两个所述刮环之间相向的一面均设有向内凹陷的环槽,所述环槽的一侧壁设有连通所述刮环侧壁的流道。
通过采用上述技术方案,刮环在移动的过程中使得刮环的侧壁与胶水发生抵触,抵触在刮环上的胶水暂存在环槽内,使得胶水不容易粘附到工作人员的手部上。位于环槽内部的胶水的通过流道流入到上胶箱内,从而保证位于环槽内部胶水的流通性。
进一步设置为:包括压辊,所述的机架上设有朝向所述上胶辊伸缩的气缸,所述气缸的活塞杆上设有供所述压辊穿设的环块。
通过采用上述技术方案,通过气缸活塞杆的伸缩改变压辊与上胶辊之间的距离,可实现在布料上涂覆不同厚度的胶水,增加上胶装置的实用性。
进一步设置为:所述的机架上设有供所述的环块滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案,通过滑槽的设置用于限制气缸活塞杆的移动方向,增加压辊的调节精度。
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