[实用新型]一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺标贴和医疗包装领域，具体涉及一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，可连续式执行铝塑高频焊接，并将铝塑覆膜、焊接、定位拉料、贴胶、收卷工艺融合为一条自动生产的流水线。

背景技术

在以高频介质加热焊接原理，利用脚踏式高频机焊接铝塑标贴的领域，必须将铝塑原料先覆膜后切断，执行人工焊接后再次贴双面胶，其工序繁杂、用工量大、场地需求大、效率低下。由于传统焊接没有匹配的回路吸收放射电场，其产品表面经常有电火花裂痕，次品率较高。

现有技术的缺点：

生产采用人工作业，在开放的模具空间内手工操作，其安全事故频发。

无法连续作业，必须多种设备及多个操作工配合生产，成本很高。

多种设备及人员组成生产线，占地面积较大。

无法控制电场放射路径，对人体有辐射伤害，对产品表面有开裂炸印现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，整合传统工艺的多个流程，使其自动化完成该产品的大部分工序，大量节约人力资源并减少场地需求和提高生产效率。由于解决了电场放射的弊端，其产品焊接后无任何电力破坏现象，有效提高产品良品率。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括：

送料覆膜装置：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；

高频焊接装置：包括上侧的左回路板、右回路板和下侧的下回路板，左回路板和右回路板分别安装在上吊模板的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板，高频由下部的高频输出板输出，与上部的上吊模板形成上下电极，材料的分子被激活运动损耗电场强度产生热量，配合模具及压力得到焊接成品，由于模具的周边最近位置设计有回路板，电场被完全屏蔽在模具区域而不往材料的非焊接区域扩散，由此达到连续式焊接并降低产生电火花破坏产品的目的。

拉料装置：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；

贴胶装置：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；

收料装置：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。

优选地，所述送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC膜辊、放置铝膜的铝膜辊、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊。

优选地，所述拉料装置包括水冷却板和拉料夹具，水冷却板设于拉料夹具和高频焊接装置之间。

优选地，所述贴胶装置包括放置双面胶的双面胶辊、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊，双面胶辊设于贴胶辊下方。

本实用新型具有的有益效果：

让铝塑标贴可以在高频电场介质加热的场合采用卷料生产，将电场放射控制在模具与产品之间使其无法顺着铝材传导到料卷，同时将生产环节中的覆膜、切断、焊接、贴胶等工序一次性完成。

1)、安全性提高，操作工无需在模具下手工操作，降低安全风险。

2)、降低电磁辐射，特殊的高频输出与回路方式保障工人不受电磁辐射伤害，同时降低电场对产品表面产生的破坏次品率。

3)、大幅缩减用工需求及场地要求，集成自动化流水作业，1个人工代替原有10个人的工作，占地面积为原有方式的1/6。

附图说明

图1为焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备的结构示意图；

图2为图1中高频焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括送料覆膜装置1-1、高频焊接装置1-2、拉料装置1-3、贴胶装置1-4和收料装置1-5。

送料覆膜装置1-1：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起(两张膜滚压排除空气后会有吸附力)，并定长送出；送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC 膜辊1、放置铝膜的铝膜辊2、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊3。