[实用新型]用于加工高精密阀板坯料的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种用于加工高精密阀板坯料的夹具。

背景技术

阀板，作为一种用于开启和关闭阀门的金属部件，其在阀体内与阀体之间的配合要求非常高，因此在加工阀板时，其加工难度和加工精度也就随之增加。

由于阀板在加工时，需要对其坯料的外形进行铣削，同时还需要在阀板坯料上开孔，以用于连通阀体的进口和出口，一旦开孔的位置和阀板的外形尺寸出现偏差，就会对整个阀体的密封性能造成影响。特别是阀板开孔一侧的平面度和尺寸与坯料在开孔后孔在该侧上的位置，对整个阀体的密封性能会起到决定性的作用，一旦孔的位置和该侧的平面度出现偏差就会导致流进阀体进口的介质会从该侧泄漏到阀体内部，从而对阀体内的部件造成侵蚀，影响整个阀门的使用寿命。

而目前在加工阀板的开孔侧时，一般都是先利用一套夹具夹住坯料，同时在夹持坯料的过程中通过夹具上的定位块对坯料自带的基准面进行定位，从而实现对整个坯料的定位。但是由于传统夹具在对坯料进行夹持后，坯料除开孔侧以外的其余部位往往都会被夹具所夹持，当开孔侧完成铣削后，如此时直接在开孔侧上开孔，夹具会直接对刀具造成干涉，从而造成撞刀现象。因此，目前传统的加工方法是将已完成开孔侧加工的坯料通过另一套夹具对其进行夹持，从而实现对坯料的开孔。但由于坯料在经两次装夹时，不但会影响加工的效率，而且由于两次装夹时会产生相应的累积误差，同时机床在对坯料进行开孔前还需要重新对刀，因此极易导致最终的开孔位置出现偏差，从而影响阀板最终与阀体之间相互配合时的精度。

因此，如何在提高阀板加工效率的情况下，还能避免阀板在加工时出现偏差，提高阀板与阀体在配合时的精度，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工高精密阀板坯料的夹具，使得完成阀板坯料的铣削后，可直接在开口侧上开孔，省去了阀板坯料从一套夹具上拆下安装到另一套夹具的操作步骤，避免了两次装夹造成的加工偏差，同时也提升了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于加工高精密阀板坯料的夹具，被加工的阀板坯料为一立方体，该立方体的任意一侧为一基准平面，且背离所述基准平面的一侧为被加工面，与所述基准平面任意相邻的一侧开设有用于连接阀杆的凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述阀板坯料的长度方向；

其中，所述凹槽包含与该槽槽口相连的第一槽段、与该槽槽底相连的第二槽段，所述第一槽段的槽宽小于所述第二槽段的槽宽，且所述第二槽段相对于所述槽底的一侧构成所述凹槽的台阶面，其特征在于，所述夹具包含：

夹具体，可拆卸地设置在机床的工作台上，并包含用于承载所述阀板坯料的承载部、位于所述承载部任意相对两侧并用于限定所述阀板坯料长度尺寸的限位部，且两限位部与所述承载部所围成的区域构成用于放置所述阀板坯料的加工工位；

锁紧件，可活动的设置在任意一个限位部上，并有部分嵌入所述阀板坯料的凹槽内，并与所述凹槽的台阶面相互抵持，用于拉动所述阀板，对所述阀板进行锁紧；

定位板，设置在所述承载部上，并用于抵住所述阀板坯料的基准平面；其中，所述阀板的基准平面有部分区域与所述定位板互不抵持，且该区域有部分用于开孔。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在对阀板坯料进行加工时，可由夹具体的两限位部与承载部所围成的区域放置阀板坯料，而定位板用于抵住阀板坯料的基准面，同时由于锁紧件可活动的设置在任意一个限位部上，并有部分嵌入阀板坯料的凹槽内，与凹槽的台阶面相互抵持，用于拉动所述阀板，对阀板进行锁紧，夹具体上留出了被加工面的打磨空间。同时，由于阀板坯料的基准平面有部分区域与定位板互不抵持，留出用于开孔的打孔位，因此定位板不会对阀板坯料的开孔造成干涉。因而在完成阀板坯料的铣削后，可直接在开口侧上开孔，省去了阀板坯料从一套夹具上拆下安装到另一套夹具的操作步骤，避免了两次装夹造成的累积误差，在提高加工效率的同时，还可提升阀板在加工时的精度，从而保证了阀板在于阀体配合时的精密度。

另外，所述锁紧件包含用于嵌入所述阀板坯料凹槽内的锁紧块、与所述锁紧块连接的螺杆；任意一个限位部开设有用于被所述螺杆穿过的通道，所述螺杆在穿过所述通道后通过紧固件与该限位部紧固。

另外，所述凹槽第二槽段的槽底为一圆弧面或为一平面，所述锁紧块的外形与所述凹槽的外形相同，使锁紧块能嵌入凹槽中。

另外，所述锁紧块在嵌入所述凹槽内后与所述凹槽紧密配合，使锁紧块与阀板坯料之间的夹持更为稳定可靠。