[实用新型]饲料原料筒仓投料口除杂系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料原料筒仓投料口除杂系统。

背景技术

玉米是饲料的最主要原料之一，玉米的储存期间的品质变化或使用效果可受到入库杂质含量与杂质的影响。在玉米采收和脱粒过程中，产生大量麸皮、玉米芯粉末和杂质掺杂在玉米颗粒中，为保证饲料成品的质量，需要将麸皮、玉米芯粉末和杂质从玉米颗粒中分离出去。现有的分离麸皮的方式是通过网筛将掺杂在玉米颗粒中的麸皮、玉米芯粉磨和杂质逐一筛除，将筛除后的玉米颗粒回收用于生产饲料。这种分离麸皮的方式工作人员多，分离效率低，筛除后的玉米颗粒中仍掺杂少量麸皮、玉米芯粉末和杂质，分离效果差，而且在筛除过程中，麸皮随处飞散，污染周围环境。针对现有技术中玉米筒仓投料口初期只考虑分离玉米中的大颗粒杂质而未考虑到其中的粉尘与玉米皮屑的分离，需利用相关设备达到粉尘、皮屑、大颗粒杂质的分离。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供饲料原料筒仓投料口除杂系统。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料原料筒仓投料口除杂系统，包括下料口处连接提升机，提升机的顶端设置有圆筒初清筛、振动筛，振动筛包括上筛体和下筛体组成的双重筛体结构，振动筛的外侧设置有吸风罩，吸风罩通过风机和除尘管连接，吸风罩设置为中空圆台体结构，吸风罩的侧壁设置有呈螺旋形盘绕的吸风隔板，吸风隔板的宽度从下至上呈梯形递增的梯度排布设置，吸风罩的顶壁设置有吸音层，振动筛的下方设置有沙克龙，沙克龙下端设置有接料斗。

进一步的，所述上筛体等间距紧密循环排布设置有拱桥形筛板，在顶部位置开设有筛孔。振动筛筛分时，筒仓原料先经过拱桥形的筛孔进行筛分，颗粒较大的杂质被遗留在上筛体上表面，由于拱桥形的曲面结构，使其过滤效果强，筛分均匀。

进一步的，所述下筛体等间距紧密排布设置有V形筛板，在底端开设有筛孔。下筛体的V形通孔，具有一定的缓冲性，保证正常细度的颗粒均匀下落，筛分速度和效率并行。

进一步的，所述上筛体和下筛体之间设置有中空环形的刺穿圈，刺穿圈的两侧向两侧延伸设置有V字形刺针。刺穿圈起到支撑性，V字形刺针有利于将上、下筛体之间的物料进行刺穿，避免堵塞现象。

进一步的，所述吸音层设置为半球形隔音罩，隔音罩的内部设置为蜂窝状吸音棉。半球形隔音罩的环绕性强，保证了声音的汇聚性，蜂窝状的多面体结构，起到良好的消音作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中通过提升机提升物料，物料在重力的作用下经过圆筒初清筛进行初步的分离，大杂质经大杂管分离，其余进入振动筛，将玉米中的皮屑与粉尘吸到沙克龙中回旋分离，振动筛中设置孔眼不同的筛网，小颗粒杂质与玉米分离，玉米通过提升机进入到立筒仓中，小颗粒杂质经小杂质流管收集。此装置使玉米与粉尘、皮屑、大颗粒杂质、小颗粒杂质分离，降低了玉米存储中的质量风险，可长期大量储存，且使用时因无杂质或少量杂质不易造成后续设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中振动筛的结构示意图。

其中，1、下料口；2、提升机；3、圆筒初清筛；4、振动筛；5、吸风罩；6、沙克龙；7、接料斗；8、上筛体；9、刺穿圈；10、下筛体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，饲料原料筒仓投料口除杂系统，包括下料口1处连接提升机2，提升机2的顶端设置有圆筒初清筛3、振动筛4，振动筛4包括上筛体8和下筛体10组成的双重筛体结构，振动筛4的外侧设置有吸风罩5，吸风罩5通过风机和除尘管连接，吸风罩5设置为中空圆台体结构，吸风罩5的侧壁设置有呈螺旋形盘绕的吸风隔板，吸风隔板的宽度从下至上呈梯形递增的梯度排布设置，吸风罩5的顶壁设置有吸音层，振动筛4的下方设置有沙克龙6，沙克龙6下端设置有接料斗7。

具体运行过程为：

玉米从下料口1经提升机2进入圆筒初清筛3进行初步的分离，大杂质经大杂管分离，其余进入振动筛4，振动筛4一端设置吸风罩5与风机，风机和振动筛4工作时将玉米中的皮屑与粉尘吸到沙克龙6中回旋分离，振动筛4中设置孔眼不同的筛网，小颗粒杂质与玉米分离，玉米通过提升机2进入到立筒仓中，小颗粒杂质经小杂质流管收集。其中，吸风罩5内的粉尘通过侧壁的螺旋形吸风隔板起到导流作用。