[实用新型]一种微型抽芯铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，尤其是涉及一种微型抽芯铆钉。

背景技术

目前，在铆接微型电器、小型集成电路、微电脑手机终端等产品上，用来铆接多是普通的实心铆钉，由于实铆钉的局限性，铆接复杂，容易损坏被铆接产品，影响产品质量和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型抽芯铆钉，其具有结构紧凑、安装使用方便、能单面铆接、操作简单合理及提高连接可靠性的特点，以解决现有技术中用于铆接微型产品的铆钉存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型抽芯铆钉，其包括钉体和钉芯，所述钉体呈管状结构，其内设有中心孔，所述钉芯穿设于所述中心孔内，其中，所述钉体的一端凸设有钉体头部作为其头端，另一端为其尾端，所述钉芯为实心结构，其一端凸设有钉芯头部作为其头端，另一端为其尾端，所述钉芯的尾端自所述钉体的尾端穿入所述钉体中。

特别地，所述钉芯上靠近所述钉芯头部的一端开设有外径小于钉芯外径的断裂部，在铆接时，以确保钉芯的断裂就在断裂部所在的位置。

特别地，所述钉体头部呈扁圆形。

特别地，所述钉芯头部呈球面型。

特别地，所述钉体的直径为1.8～2.0mm，所述钉芯的直径0.8～1.0mm，中心孔的直接为1.0～1.05mm。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述微型抽芯铆钉的钉体和钉芯的直径超小，不仅结构紧密，安装使用方便；而且能单面铆接，适合微型电器等超小产品的连接，并提高连接可靠性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的微型抽芯铆钉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的微型抽芯铆钉的钉体的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的微型抽芯铆钉的钉芯的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的微型抽芯铆钉的铆接前的状态图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的微型抽芯铆钉的铆接后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种微型抽芯铆钉包括钉体1和钉芯2，所述钉体1呈管状结构，其一端部凸设有钉体头部3作为其头端，另一端为其尾端，所述钉体头部3呈扁圆形，所述钉体头部3的外径大于钉体1的外径。所述钉体1内设有沿钉体1轴线方向分布的中心孔4，所述钉体1内设有钉芯2，所述钉芯2为实心结构，所述钉芯2的一端凸设有钉芯头部5作为其头端，另一端为其尾端，所述钉芯头部5的外径大于钉芯2的外径。所述钉芯2上靠近所述钉芯头部5的一端开设有外径小于钉芯2外径的断裂部6，在铆接时，以确保钉芯2的断裂就在断裂部6所在的位置。

所述钉芯头部5呈球面型，所述钉芯2的尾端自所述钉体1的尾端穿入所述钉体1中，并从钉体1的中心孔4内穿出；中心孔4的孔径与钉芯2的外径相匹配。钉芯头部5的球面型结构，能够在铆接完成后具有较好的外形，尤其是表面会光滑，不会出现毛刺等情况等。钉体头部3的外径大于钉体1的外径，钉芯头部5的外径大于钉芯2的外径，能够保证在铆接时，钉芯2与钉体1都能获得良好的定位。

本实施例中，所述钉体的直径为1.8～2.0mm，所述钉芯的直径0.8～1.0mm，中心孔的直接为1.0～1.05mm。

请参阅图4和图5所示，铆接时，在待铆接的第一板状体7和第二板状体8上对应打铆接孔，所述钉芯2的尾端伸入钉体1内，然后将钉芯头部5连同钉体1的一端一起插入第一板状体7和第二板状体8的铆接孔内。铆枪作用于钉芯2的尾端部上，在铆枪的作用下，钉芯头部5压迫钉体1，使钉体1膨胀起鼓成多鼓型，把钉体1弯曲变形后形成的鼓形结构与钉体头部5配合后，能牢牢锁住第一板状体7和第二板状体8。不松动，铆接后的状态，如图5所示。本实用新型铆接在微形电器、小型集成电路、微电脑手机终端等产品上可保持钉体不转动、钉芯不脱落。防水防震，铆接牢固，操音低。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。