[实用新型]一种矫直机过盈配合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧生产技术领域，尤其涉及一种矫直机过盈配合装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，经常应用在轧钢平整生产线上。

目前，轧钢平整生产线矫直辊轴头与接轴轴套配合为方头间隙配合，轴套与轴头之间设计径向定位销，转动时配合处因间隙产生巨大震动导致定位销折断，导致轴套与轴头脱开。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种矫直机过盈配合装置，用于解决现有技术中在轧钢平整生产线生产时，矫直辊轴头及接轴轴套容易脱开，导致生产效率下降的技术问题。

本实用新型提供一种过盈配合装置，所述装置包括：矫直辊轴头及接轴轴套；其中，

所述矫直辊轴头及所述接轴轴套的内孔均为圆柱形，且所述矫直辊轴头及所述接轴轴套之间为过盈配合。

上述方案中，所述装置还包括：接轴，所述接轴轴套与所述接轴通过连接件相连。

上述方案中，所述矫直辊轴头及所述接轴轴套之间的过盈配合长度为150mm。

上述方案中，所述矫直辊轴头及所述接轴轴套之间的过盈配合的过盈量为0.146mm。

上述方案中，所述矫直辊轴头的直径及所述接轴轴套的内径均为89mm。

上述方案中，所述连接件包括：连接螺栓。

上述方案中，所述矫直辊轴头及所述接轴轴套之间的摩擦系数为0.1。

上述方案中，所述矫直辊轴头的材料为9Cr2Mo。

上述方案中，所述矫直辊轴头的屈服强度为900MPa。

上述方案中，所述矫直辊轴头的安全系数为3.5～4.0。

本实用新型提供了一种矫直机过盈配合装置，所述装置包括：矫直辊轴头及接轴轴套；其中，所述矫直辊轴头及所述接轴轴套的内孔均为圆柱形，且所述矫直辊轴头及所述接轴轴套之间为过盈配合；如此，因矫直辊轴头及所述接轴轴套之间为过盈配合，通过轴头与轴套之间的摩擦力来传递扭矩，避免了矫直辊轴头及所述接轴轴套之间产生震动，进而避免矫直辊轴头及接轴轴套脱开，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的矫直机过盈配合装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-矫直辊轴头；2-接轴轴套；3-连接件；4-接轴。

具体实施方式

为了轧钢矫直机平整生产线生产时，避免矫直辊轴头及所述接轴轴套之间产生震动，导致直辊轴头及接轴轴套脱开，本实用新型提供了一种矫直机过盈配合装置，所述装置包括：矫直辊轴头及接轴轴套；其中，所述矫直辊轴头及所述接轴轴套的内孔均为圆柱形，且所述矫直辊轴头及所述接轴轴套之间为过盈配合。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种矫直机过盈配合装置，如图1所示，所述装置包括：矫直辊轴头1、接轴轴套2、连接件3、接轴4；

其中，所述矫直辊轴头1及所述接轴轴套2的内孔均为圆柱形，且所述矫直辊轴头1及所述接轴轴套2之间为过盈配合。

所述接轴轴套2与所述接轴4之间通过所述连接件3相连；具体地，所述连接件3包括两个，具体可以为连接螺栓，当接轴轴套2的内孔与矫直辊轴头1连接之后，通过连接螺栓将接轴轴套2与所述接轴4连接起来。

这里，所述矫直辊轴头1的直径及所述接轴轴套2的内孔内径均为89mm，以使得所述矫直辊轴头1可以顺利进入所述连接轴套2的内孔中。其中，所述矫直辊轴头1的材料为9Cr2Mo，屈服强度极限值为900MPa。

进一步地，所述矫直辊轴头1及所述接轴轴套2之间的过盈配合长度为150mm。当上述参数都设置好之后，要测试通过盈配合传递扭矩时矫直辊轴头1的安全系数，具体如下：

建立采用过盈配合时，矫直辊轴头1与接轴轴套2传递扭矩的分析模型，然后对模型进行网格划分，网格划分采用空间六面体单元，并在接触区域进行了网格细化设定。划分单元时，共得到493418个节点，133703个单元。

在上述模型中，过盈量为0.146mm，当对该模型施加4543N.m的扭矩时，矫直辊轴头1与接轴轴套2之间建立摩擦接触，摩擦系数为0.1，矫直辊轴头1另一端同样施加固定约束，得到边界条件模型。通过计算得出矫直辊轴头1的最大等效应力值为252.82MPa。那么就可以计算出矫直辊轴头1的安全系数为：00/252.82＝3.56。该安全系数完全可以保证设备可以正常运转。