[实用新型]一种酸再生预浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冷轧酸洗废液再生技术领域，尤其涉及一种酸再生预浓缩器。

背景技术

目前，钢铁行业冷轧过程的酸洗废液再生用的常规装置主要包括水解焙烧炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，用于将酸洗废液中的氯化亚铁、氯化铁等物质高温分解，获得盐酸溶液返回系统重新使用；该装置的工艺特点是流程简洁、工艺及设备成熟、运行稳定。但是，该装置运行中在进行漂洗水切换洗涤时经常会出现烟囱冒红烟的情况，主要原因是烟气中氧化铁红粉尘浓度过高(超过30毫克/m³)。随着我国对工业排放物环保标准的提高，对旧红烟的情况必须采用措施进行治理；最简单易行的方式就是烟气利用新鲜盐酸溶液返回洗涤后再进入预浓缩器，但使用新鲜盐酸溶液作为洗涤介质，洗涤液最后要回到水解焙烧炉焙烧，必然会增加装置的运行能耗。因此，需要采取更加可行的措施来防止冒红烟的情况。

发明内容

本实用新型提供了一种酸再生预浓缩器，在现有预浓缩器中增加泡沫除尘器和除雾器，提高了预浓缩器脱除氧化铁红粉尘及雾滴的能力，防止酸洗废液再生装置冒红烟的情况发生，以达到环保要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种酸再生预浓缩器，包括预浓缩器，所述预浓缩器的气液分离段内沿气体流动方向依次设有泡沫除尘器和除雾器，除雾器后的塔体上设气体出口。

所述预浓缩器的气液分离段设于一个单独的塔体内，预浓缩器的扩大段底部设气液混合段，气液分离段与气液混合段平行设置；气液混合段与气液分离段之间通过气体连接管和溶液连接管连接，溶液连接管位于气体连接管的下方；气液分离段的塔体底部设液体出口，顶部设气体出口，塔体中部设泡沫除尘器，气体出口下方的塔体内设除雾器。

所述泡沫除尘器由沿气液分离段的塔体横断面方向依次设置的受液盘、除尘筛板、降液板和收液盘组成，其中降液板竖直向下设置，收液盘设置在降液板的下方；受液盘一侧的塔体上设盐酸液体入口，收液盘一侧的塔体上设盐酸液体出口。

所述除雾器为耐酸丝网除雾器。

所述降液板顶部高于除尘筛板作为溢流堰，受液盘与除尘筛板之间也设有溢流堰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)提高了预浓缩器脱除氧化铁红粉尘及雾滴的能力，防止酸洗废液再生装置冒红烟的情况发生，以达到环保要求；

2)结构简单，投资少，见效快，可用于对现有设备进行升级改造。

附图说明

图1是本实用新型所述一种酸再生预浓缩器的结构示意图。

图中：1.高温烟气入口 2.喷枪 3.喷射段 4.喉管 5.格栅 6.扩大段 7.气液混合段 8.气体连接管 9.溶液连接管 10.底座 11.气体出口 12.除雾器 13.盐酸液体入口 14.受液盘 15.除尘筛板 16.降液板 17.盐酸液体出口 18.收液盘 19.液体出口 20.气液分离段

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种酸再生预浓缩器，包括预浓缩器，所述预浓缩器的气液分离段20内沿气体流动方向依次设有泡沫除尘器和除雾器12，除雾器12后的塔体上设气体出口11。

所述预浓缩器的气液分离段20设于一个单独的塔体内，预浓缩器的扩大段6底部设气液混合段7，气液分离段20与气液混合段7平行设置；气液混合段7与气液分离段20之间通过气体连接管8和溶液连接管9连接，溶液连接管9位于气体连接管8的下方；气液分离段20的塔体底部设液体出口19，顶部设气体出口11，塔体中部设泡沫除尘器，气体出口11下方的塔体内设除雾器12。

所述泡沫除尘器由沿气液分离段20的塔体横断面方向依次设置的受液盘14、除尘筛板15、降液板16和收液盘18组成，其中降液板16竖直向下设置，收液盘18设置在降液板16的下方；受液盘14一侧的塔体上设盐酸液体入口13，收液盘18一侧的塔体上设盐酸液体出口17。

所述除雾器12为耐酸丝网除雾器。

所述降液板16顶部高于除尘筛板15作为溢流堰，受液盘14与除尘筛板15之间也设有溢流堰。

本实用新型所述一种酸再生预浓缩器在现有常规预浓缩器的基础上，在塔内集成了泡沫除尘器与除雾器12，实现了设备的优化改进，提高了预浓缩器脱除粉尘及雾滴的能力，提高了预浓缩器的运行稳定性。