[实用新型]一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置有效
申请号: | 201720163517.1 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN206540392U | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 高宾宜;李永亭;张波;衡攀;蒋聪敏;李悦鑫;林雨;杨向东;杨春乐;徐颖明 | 申请(专利权)人: | 华西能源工程有限公司 |
主分类号: | F26B11/18 | 分类号: | F26B11/18;F26B21/14;F26B25/04;F26B25/00 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 钱成岑 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 锅炉 烟气 余热 烘干 生物 燃料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料技术领域,特别涉及一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置。
背景技术
在生物质发电厂中,某些生物质燃料含水量较大,造成燃料热值低,不利于燃料的燃烧,水分多的燃料甚至使着火发生困难。而且进入锅炉燃烧时,产生大量的水蒸气降低了炉膛温度,氧在水蒸气的环绕下,形成屏障,难以与火焰进行充分混合,以致燃烧缺氧,势必加大燃烧的空气量,造成烟气流速增加,炉内火焰快速流动,以至影响锅炉的稳定燃烧和炉内燃烧时间不够,大量可燃物逸出,锅炉尾部烟气飞灰带火星也容易烧坏除尘器布袋,大量的水汽和过剩空气混合在烟气中,也大大增加了锅炉引风机的负荷。
因此,生物质燃料水分过大,不仅水汽带走了过多热量,降低了锅炉效率,也增加了风机的电耗,而且烟气中水汽也也极易对锅炉受热面和烟道的造成腐蚀。
本实用新型就是研究一种方案,通过一个换热设备,用锅炉尾部烟气的余热烘干生物质燃料,提高燃料热值,降低燃料水分对燃烧系统的影响。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供了一种操作方便,能够有效地烘干生物质燃料,保证锅炉内部燃烧稳定,防止损坏设备的生物质燃料烘干装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的:一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,包括圆形壳体,所述圆形壳体上部设置有上联箱,下部设置有下联箱,所述上联箱与下联箱连通,所述下联箱设置有烟气入口,所述上联箱设置有烟气出口,在所述上联箱与下联箱之间形成一个生物质燃料腔,所述生物质燃料腔上部竖直设置有生物质燃料入口和水汽出口,下部设置有生物质燃料出口,烟气从下联箱仅进入上联箱,使得烟气不与生物质燃料直接接触,利用热辐射实现对生物质燃料的烘干。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述生物质燃料腔中部转动设置有转轴,转轴两端分别连接于上联箱和下联箱端面,所述转轴通过驱动机构带动其转动,所述转轴上固定设置有拨料片。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述生物质燃料腔内设置有载物圆盘,所述载物圆盘通过支架焊接固定于圆形壳体内侧,所述拨料片在所述载物圆盘范围内转动,所述拨料片垂直于载物圆盘,所述载物圆盘上设置有下料口。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述下料口与所述生物质燃料入口错开设置。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,在所述转轴上设置三层拨料片,对应设置三层载物圆盘,且后两层载物圆盘上的下料口均与上层载物圆盘上的下料口错开设置,最下层所述载物圆盘上的下料口与生物质燃料出口连通。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,每层所述拨料片数量设置为8片。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述上联箱和下联箱通过换热管连通,所述换热管两端分别焊接于上联箱和下联箱。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述驱动机构为变频电机,所述转轴底部和变频电机输出端固定设置有齿轮,所述变频电机输出端齿轮通过链条与转轴底部的齿轮连接,进而带动转轴转动。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述下联箱底部设置有清灰口。
本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置,所述水汽出口后端可拆卸地安装有抽风机,所述圆形壳体外壁设置有保温层。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:(1)利用锅炉烟气余热将生物质燃料烘干,使得燃烧更加充分,保证了锅炉安全稳定地运行,烟气与生物质燃料不直接接触,避免了水汽进入换热烟气中,避免了额外增加引风机的负荷,提高了能源利用率;(2)防止了水汽与过剩空气混合在烟气中,避免锅炉引风机负荷加大,保护了设备;(3)提高了锅炉效率,避免了水汽对锅炉受热面和烟道的腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图;
图3是图1中B-B向剖视图。
图中标记:1为圆形壳体,2为上联箱,3为下联箱,4为烟气入口,5为烟气出口,6为生物质燃料腔,7为生物质燃料入口,8为水汽出口,9为生物质燃料出口,10为转轴,11为拨料片,12为载物圆盘,13为下料口,14为换热管,15为变频电机,16为齿轮,17为链条,18为清灰口,19为抽风机,20为保温层。
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