[实用新型]一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑工具领域，特别是涉及一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具。

背景技术

根据目前的施工技术的发展，高层，超高层建筑越来越多，对建筑基础的要求越来越高，桩基础成为使用频率较高的基础形式，而大直径尤其是异形桩就必须采用人工挖孔桩的技术。人工挖孔桩具有施工方便，造价低廉，成桩稳定性高等特点。

但是，挖孔桩井下工人作业强度大，井下作业条件差，环境恶劣，挖孔桩的护壁是保护井下作业工人施工安全和保证成桩质量的关键。

传统基桩护臂浇筑时采用橡皮桶与卷扬机吊运混凝土，然后再沿着模板周圈倾倒，采用吊桶慢慢倾倒的方式，逐步施工，严重降效，以一米桩径平均壁厚12.25cm为例，具体上部15cm，下部10cm，需要混凝土0.3方，每成型一个需要耗时1.5h，并且随着桩深度的增加，耗时逐步上升；若不采用传统的浇筑方式，直接倾倒在桩内，然后用铁锹铲运入模板内，当运用此种方式，基桩深度超过2米时，混凝土容易产生离析现象，不能保证护臂施工质量。

综上所述，如何有效地提高护臂质量以及提高工作效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具，该护臂浇筑溜槽有效地提高了护臂质量以及提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具，包括料斗、固定于所述料斗上用于将所述料斗固定于浇筑口处的支撑架，以及与所述料斗的出料口连通的导料管，所述导料管的末端能够伸至浇注模板处。

优选地，所述料斗的截面呈正方形，包括直柱和与所述直柱连接且开口逐渐减小的楔形柱，所述导料管与所述楔形柱的末端连接。

优选地，所述料斗通过钢板焊接成型。

优选地，所述料斗的边长为380-420mm。

优选地，所述支撑架包括平行焊接于所述料斗下部或者上端面边缘处的两根支撑杆，所述支撑杆的长度大于所述浇筑口的直径。

优选地，所述料斗位于所述支撑杆的中间处，且两根所述支撑杆关于所述料斗对称分布。

优选地，所述导料管包括多节连接管，多节所述连接管为可拆卸连接。

优选地，所述料斗与其连接的第一节连接管通过管卡连接，所述连接管的端部开设有开孔，所述连接管之间通过环孔绑扎连接。

优选地，所述导料管为厚度2.2-2.7mm的尼龙管。

优选地，所述导料管的末端与所述浇注模板口端平齐或者深入所述浇注模板口端4-6cm。

本实用新型所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具，包括料斗、支撑架以及导料管，料斗的尺寸较小，体积小，重量轻，方便移动、搬运。支撑架固定于料斗上，具体固定位置不受限制，支撑架用于将料斗固定于浇筑口处，以此将料斗固定于浇筑口，对人工挖孔桩护臂浇筑混凝土。导料管与料斗的出料口连通，料斗的位置不动，通过改变导料管的末端位置，导料管的末端能够伸至浇注模板处，料斗和导料管内面光滑，在地面上的从高处向低处的模板运混凝土，通过导料管将混凝土浇筑于模板处。该人工挖孔桩的护臂浇筑工具使用时，将支撑架放置在浇筑口上，一人在桩口将混凝土装入料斗内，桩内一人拿着多管顺着模板将混凝土沿桩形状顺次浇筑。该工具可以改变传统桶提人倒的浇筑方式，可实现混凝土的不间断供应，减少桩内工人的施工强度，可实现边浇筑，变振捣，不仅提高了成型质量，而且可提高工效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具的结构示意图；

图2为图1的另一视图。

附图中标记如下：

1-支撑架、2-料斗、3-导料管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具，该护臂浇筑溜槽有效地提高了护臂质量以及提高工作效率。