[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器利用各种机构的解锁方式来探测故障并断开被他们影响的电路。解锁装置包括传感器并启动断路器的机构，该操作机构在探测到故障时使得可移动触头与固定触头的接合断开。断路器中使用一种类型的跳闸装置是电磁跳闸装置，其通常用来在突发事件期间断开断路器。电磁跳闸装置的一个示例是螺线管，该螺线管串联地连接到断路器的导线上，并且被布置为在导线中的电流超过预定水平时启动操作机构。断路器中使用的另一种类型的跳闸装置是热跳闸装置，其通常用来在过载事件期间断开断路器。热跳闸装置的一个示例是热元件，典型地为双金属片，该项热元件串联地连接到断路器的导线上，并且被布置为在导线中的电流超过预定水平达到预定时间量时启动操作机构。

近年，国内人力成本上升，断路器装配人员的装配成本提升明显。现有断路器的零件多，装配困难，不易实现自动化装配，从而导致断路器装配成本高，同时，人为装配问题比较多。此外，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单和装配效率高的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括限制件21、触头支持模组、热脱扣模组、杠杆模组、锁扣24和底座11，所述触头支持模组由机构转轴100、触头支持22和扭簧220 组装而成；所述热脱扣模组由动触头3、热系统4和第一接线端子8组装而成；所述杠杆模组由杠杆弹簧230和杠杆23组装而成；

装配时，热脱扣模组的动触头3转动安装在触头支持模组的机构转轴100 上并层叠在触头支持22上；杠杆模组的杠杆23一端层叠在限制件21上，另一端转动安装在机构转轴100上并层叠在动触头3上；锁扣24转动安装在杠杆23 上并层叠在杠杆23上，以形成组装模块；组装模块安装在底座11内。

优选地，所述热脱扣模组的热系统4包括第一弧角41、双金属片42、连接片43和软联结44，所述第一弧角41的一端、双金属片42的一端两侧、连接片 43的两端和第一接线端子8的第一接触板83依次焊接，所述双金属片42的另一端通过软联结44与动触头3连接，所述第一接触板83的另一端插入第一接线端子8的第一接线座81的接线腔内。

优选地，所述断路器还包括磁脱扣模组，所述磁脱扣模组由磁系统5、静触点6和第二接线端子9组装而成；所述磁脱扣模组安装在断路器的底座11内，磁脱扣模组的静触点6与动触头3相对设置。

优选地，所述磁系统5包括线圈52、支架组件和铁芯组件，所述静触点6 安装在磁系统5的支架组件上，所述线圈52套装在铁芯组件的线圈骨架53上，套有线圈52的铁芯组件安装在支架组件上，所述线圈52的两端分别焊接在第二接线端子9和支架组件上。

优选地，所述支架组件包括支架50和第二弧角51，所述第二弧角51的一端焊接在支架50上，所述静触点6焊接在第二弧角51的另一端上。

优选地，所述铁芯组件包括安装在线圈骨架53的轴向孔内的动铁芯57、反力弹簧55、顶杆56和静铁芯54，所述动铁芯57和静铁芯54分别安装在线圈骨架53的两端，所述反力弹簧55套装在顶杆56的一端上，所述套有反力弹簧 55的顶杆56的一端穿过静铁芯54与动铁芯57相抵接，反力弹簧55的两端分别与动铁芯57和静铁芯54相抵接，顶杆56的另一端伸出线圈骨架53与锁扣 24相对设置。

优选地，所述第二接线端子9包括第二接线座91、以及安装在第二接线座 91上的第二接线螺钉92和第二接触板93，所述第二接触板93的一端插入第二接线座91的接线腔内，所述磁系统5的线圈52一端焊接在第二接触板93的另一端上。

优选地，所述断路器还包括手柄模组、连杆26和U形杆27，所述手柄模组由手柄25和手柄弹簧250组装而成，手柄模组安装在底座11内位于组装模块的一侧，所述手柄25枢转安装在底座11内，手柄弹簧250位于手柄25与底座 11的底板之间；所述连杆26枢转安装在杠杆23上并与锁扣24相对设置；所述 U形杆27的两端分别插装在手柄25的第一杆孔和连杆26的第二杆孔内。

优选地，所述断路器还包括拉杆28，所述拉杆28的一端插装在锁扣24上的拉杆孔内，另一端与热系统4相配合。