[实用新型]高导热型半导体器件封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯片封装结构，涉及半导体技术领域。

背景技术

IC 器件的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。其主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局，内部电子元件的优化布局，金属连线和通孔的优化布局，电磁保护，热耗散等各种因素。优秀的IC 器件设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。焊盘是IC 器件设计中最常接触也是最重要的概念，选择元件的焊盘类型要综合考虑该元件的形状、大小、布置形式、振动和受热情况、受力方向等因素。现有技术容易造成器件空焊、虚焊等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高导热型半导体器件封装结构，该高导热型半导体器件封装结构在一个封装结构中封装需隔离的两粒芯片，实现了双芯片封装功能，且有利于将引脚和金属焊盘更加牢固的固定，提高了与PCB之间焊接的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高导热型半导体器件封装结构，包括第一芯片、第二芯片、第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘、若干个左侧引脚、若干个右侧引脚和环氧树脂包覆体；

所述第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘均由载片区和连接于载片区一端顶部的杆状延伸部组成，所述第一L形金属焊盘的载片区嵌入第二L形金属焊盘的缺口处，所述第二L形金属焊盘的载片区嵌入第一L形金属焊盘的缺口处；

所述第一芯片、第二芯片分别通过绝缘胶层固定于第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘各自的载片区上表面的中央区域，若干个所述左侧引脚并排间隔地设置于第一芯片、第二芯片的左侧，若干个所述右侧引脚并排间隔地设置于第一芯片、第二芯片的右侧，所述第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘下部边缘处均开有第一缺口槽，所述左侧引脚与第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘相向的内侧端下部开有第二缺口槽，所述右侧引脚与第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘相向的内侧端下部开有第三缺口槽，所述环氧树脂包覆体包覆于芯片、第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘、若干个左侧引脚、若干个右侧引脚上，所述第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘、左侧引脚和右侧引脚各自的下表面裸露出环氧树脂包覆体的底部；

若干根第一金线两端分别与第一芯片、第二芯片和左侧引脚电连接，若干根第二金线两端分别与第一芯片、第二芯片和右侧引脚电连接，所述左侧引脚和右侧引脚各自的内侧端面分别开有供填充环氧树脂的左梯形凹槽和右梯形凹槽；所述第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘上表面均沿边缘开有一闭合的环形储膏槽，此环形储膏槽的截面形状为倒梯形，此环形储膏槽位于第一芯片、第二芯片正下方并靠近芯片的边缘区。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

上述方案中，所述左侧引脚和右侧引脚的数目均为3~10根。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型高导热型半导体器件封装结构，其第一芯片、第二芯片、第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘、若干个左侧引脚、若干个右侧引脚和环氧树脂包覆体，第一L形金属焊盘、第二L形金属焊盘均由载片区和连接于载片区一端顶部的杆状延伸部组成，所述第一L形金属焊盘的载片区嵌入第二L形金属焊盘的缺口处，所述第二L形金属焊盘的载片区嵌入第一L形金属焊盘的缺口处；因为设置了两个载片区，在一个封装结构中封装需隔离的两粒芯片，实现了双芯片封装功能；其次，其金属焊盘上表面沿边缘开有一闭合的环形储膏槽，此环形储膏槽的截面形状为倒梯形，此环形储膏槽位于芯片正下方并靠近芯片的边缘区域，有效避免了导热绝缘胶外溢而引起的短路故障，提高了产品成品率，使得加工生产更为简单方便，提高了集成芯片的稳定性和可靠性。

2. 本实用新型高导热型半导体器件封装结构，其金属焊盘下部边缘处开有第一缺口槽，左侧引脚和右侧引脚各自的内侧端面分别开有左梯形凹槽和右梯形凹槽，位于引脚内侧端面的中间区域填充有环氧树脂，既有利于将引脚和金属焊盘更加牢固的固定，也相应的增加引脚底部的面积，从而提高了与PCB之间焊接的可靠性和降低接触电阻；其次，其芯片通过绝缘胶层固定于金属焊盘上表面的中央区域，金属焊盘、左侧引脚和右侧引脚各自的下表面裸露出环氧树脂包覆体的底部，裸露的金属焊盘，以便芯片在工作时快速传导热量，散热效果好。