[实用新型]一种小型电站锅炉钢架系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电站锅炉钢架设计技术领域，具体涉及一种小型电站锅炉钢架系统。

背景技术

锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、架托等结构组成，锅炉钢架系统的结构稳定性和安装工艺的准确性直接关系着以后锅炉的寿命和锅炉使用安全。

锅炉钢架系统组成复杂，重量大，吊装需要耗费大量的时间和精力。因为钢架系统体积重量巨大，安装时容易出现误差，而少许的误差都可能在整个系统安装完后被放大，导致系统安装失败，需要重新安装，费时费力。

现有锅炉钢架系统主要由立柱和横梁构成整个系统框架，再焊接或用螺栓安装其他稳定部件，最终形成完整的系统。为了保证系统尺寸的准确性，现有锅炉钢架结构安装立柱一般采用单片吊装或两片组合吊装，这样简单而且安全，柱间尺寸容易找正，因而锅炉钢架系统中并未设置调节系统尺寸的结构。但对于小型锅炉的钢架结构，如果仍然采用大型锅炉吊装方法的话，安装速度较慢，工期较长，考虑到其重量要小些，相比于大型锅炉具有更多的灵活性，可以考虑先将每排的立柱进行组合，再成排式吊装，但即便是小型锅炉，组合好的一片(一排立柱组合)也会重达几十吨，即使提前用横梁将立柱按准确尺寸组装，在吊装过程中，组合的结构形状在巨大重力的作用下很可能发生微小变形，导致安装好的立柱间尺寸发生改变。因此，急需设计一种适合小型电站的锅炉钢架系统，能够同时满足成排整体安装、系统稳定和保证尺寸准确的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种小型电站锅炉钢架系统，适合整体安装，能够保证钢架结构组合件吊装时的稳定性、安全性和准确性。本实用新型所述的小型锅炉钢架是指蒸发量不高于35t/h锅炉钢架。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种小型电站锅炉钢架系统，包括矩阵排列的不低于12根的立柱，相邻的横向立柱和纵向立柱之间采用包括横梁1连接，槽钢2和花篮螺栓4连接，以及工字钢3连接。

作为优选，所述立柱为24根。

根据本实用新型具体的一个小型电站锅炉钢架系统，所述立柱采用4*6的矩阵排列，每4根立柱组成一个横排(例如K1～K4)，共计6排(例如K1、B2～B6)，根据小型电站锅炉钢架的重量和强度特点，先在组合平台上将K1～K4立柱用横梁1按规定的柱间尺寸焊接固定，然后成片吊装。吊装完成后，在立柱的大约中段位置，焊接一块孔板和花篮螺栓一端连接杆用螺栓连接4花篮螺栓另外一端在相邻立柱B2-B6焊接孔板用螺栓连接，所述连接杆2一端用螺栓连接在第一立柱孔板上，另一端与花篮螺栓4的另外一端螺栓相连，花篮螺栓4的另一端与在相邻的第二立柱上孔板连接。然后，通过花篮螺栓4找正每两根相连立柱之间的距离。

根据现有的锅炉钢架系统，因其不具备微调柱间尺寸的结构，因而不能进行成排的整体安装，只能单片安装或相邻两片组合安装，否则多根立柱形成的组合在吊装过程中在重力或吊装外力的牵引下，将导致立柱的尺寸偏离，而所述系统又无法进行后期调整，只能重新安装。本实用新型的钢架系统，可以通过横梁1先组合一排立柱，大致保证初步尺寸安装后，再用槽钢2和花篮螺栓4对柱之间的距离进行微调。同时，在每一排立柱安装完后，又可以对纵向相邻柱进行调整，保证系统安装的整体准确性。

进一步地，所述工字钢3通过连接板6与立柱连接，所述连接板6一端与立柱焊接，另一端与工字钢3的腹板焊接。

进一步地，所述工字钢3和立柱之间焊接有托架5。所述托架5与工字钢3和立柱形成三角形，增加了横向钢架和纵向钢架之间的牢固性，避免发生变形。

本实用新型的有益效果在于，为小型电站提供了一种新的锅炉钢架系统，所述系统的立柱之间具有安装后可调节柱间距离的结构，使得锅炉钢架系统可以实现成排整体安装，既节省安装工序，又能保证柱间尺寸。此外，还设计了增加系统稳定性的工字钢、连接板和托架结构，使整个钢架形成一个稳固的整体，保证施工的准确、顺利进行，也保证后期锅炉使用的长久性和安全性。

附图说明

图1是实施例1的锅炉钢架系统结构俯视图；

图2是实施例1的锅炉钢架系统横排连接结构图；

1是横梁，2是连接杆，3是工字钢，4是花篮螺栓，5是托架，6是连接板。

具体实施方式

以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型保护的范围。

实施例1