[实用新型]防止堵塞的高温塑胶造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒机技术领域，具体为一种防止堵塞的高温塑胶造粒机。

背景技术

塑胶造粒机大多使用废旧的塑料成品作为生产原料，生产的时候，将生产原料投入进料仓，然后重新制作成塑胶颗粒。由于投料的时候，大多为人工投料，人工投料，劳动强度大，投料量不好把控，投料少，影响生产效率，投料多，可能发生原料掉出和进料仓堵塞的现象，这些都影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的高温塑胶造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的高温塑胶造粒机，包括有造粒机进料仓，所述造粒机进料仓内对称设置导料辊，造粒机进料仓的仓口一体设置仓口框架，仓口框架的一侧对称设有机械臂，机械臂连接固定块，所述固定块位于仓口框架的架体上方，固定块上垂直设有支撑板，所述支撑板的顶部之间设有导向杆，一块所述的支撑板内侧面上部固定安装电机，另一块所述的支撑板内侧面上部开设凹槽，所述电机连接往复丝杠，往复丝杠的端部与另一块所述的支撑板的凹槽活动连接，所述往复丝杠上安装移动块，移动块的内部嵌入安装电机驱动装置，电机驱动装置的转轴连接安装板，安装板的板体下侧面间隔设置液压伸缩杆。

优选的，所述导料辊安装在连接电机装置的长轴上，导料辊的外侧壁设有呈倾斜状的推料板。

优选的，所述机械臂连接机械臂驱动装置，机械臂设为关节式机械臂。

优选的，所述支撑板的凹槽象限点处安装滚珠，往复丝杠的端部位于滚珠之间。

优选的，所述液压伸缩杆呈“S”形状排列，液压伸缩杆与导料辊不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要通过改进造粒机进料仓的结构，增设可以移开的液压伸缩杆装置，通过液压伸缩杆将原料压向导料辊，借助导料辊下料，控制下料的速度和下料量，使得造粒机进料仓投料过多既不会掉出，也不会堵塞，减轻了人工负担，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-造粒机进料仓；2-导料辊；3-机械臂；4-固定块；5-支撑板；6-导向杆；7-电机；8-往复丝杠；9-移动块；10-安装板；11-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种防止堵塞的高温塑胶造粒机：包括有造粒机进料仓1，造粒机进料仓1内对称设置导料辊2，导料辊2安装在连接电机装置的长轴上，导料辊2的外侧壁设有呈倾斜状的推料板，便于下料，造粒机进料仓1的仓口一体设置仓口框架，仓口框架的一侧对称设有机械臂3，机械臂3连接机械臂驱动装置，机械臂3设为关节式机械臂，便于生产和使用，机械臂3连接固定块4，固定块4位于仓口框架的架体上方，固定块4上垂直设有支撑板5，支撑板5的凹槽象限点处安装滚珠，往复丝杠8的端部位于滚珠之间，减小摩擦力，便于固定限位，支撑板5的顶部之间设有导向杆6，一块的支撑板5内侧面上部固定安装电机7，另一块的支撑板5内侧面上部开设凹槽，电机7连接往复丝杠8，往复丝杠8的端部与另一块的支撑板5的凹槽活动连接，往复丝杠8上安装移动块9，移动块9的内部嵌入安装电机驱动装置，电机驱动装置的转轴连接安装板10，安装板10的板体下侧面间隔设置液压伸缩杆11，液压伸缩杆11呈“S”形状排列，液压伸缩杆11与导料辊2不接触，推料死角少。

需要说明的是，本实用新型一种防止堵塞的高温塑胶造粒机，使用时，机械臂3将固定块4下放到平行造粒机进料仓1的仓口位置，然后在造粒机进料仓1内投入废旧塑料，导料辊2将废旧塑料慢慢推向造粒机进料仓1的进料管内，电机7带动往复丝杠8转动，往复丝杠8带动移动块9移动，移动块9移动的过程中，安装板10转动，液压伸缩杆11将造粒机进料仓1内的废旧塑料推向导料辊2，无需使用时，机械臂3将整个装置移开造粒机进料仓1的仓口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。