[实用新型]双口打渣保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温炉改进，具体涉及一种双口打渣保温炉。

背景技术

保温炉是铝粉雾化生产的重要设备，原有保温炉在炉体侧面只开一个炉门作为打渣口，且打渣口内角为直角，打渣时存在死角，炉膛无法得到全面清渣，炉膛易积渣，致使炉膛内体积缩小，缩短炉子使用寿命。烟囱口布置在燃烧机对侧，烟气直接排出，增加油耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对原保温炉结构进行改进，提供一种双口打渣保温炉，设计双口斜角炉门并调整烟囱口位置。

本实用新型的双口打渣保温炉包括炉体和位于炉体内的炉膛，炉膛内设置保温耐火层，炉体的上部设有燃烧机位置和邻近燃烧机位置的燃烧火焰入口，在炉体的与燃烧机相对的一侧的下方设置喷粉口，在炉体的侧面开设一个炉门作为第一打渣口，并且在燃烧机的下方设置第二打渣口，第二打渣口为截头锥体形(从开口的顶部到底部(与炉体连接处)的直径渐增)，炉体的烟囱口设置在炉体上方的靠近燃烧机的一侧。

在一个优选实施方式中，第二打渣口的内角为10-80度，优选30-60度，其中第二打渣口的内角定义为第二打渣口截面的上边或下边与炉体的侧壁(或垂直线)之间形成的角度。

本实用新型的优点：

在原有保温炉炉门打渣口不变的基础上，在燃烧机下端新增一炉门作为打渣口，确保打渣无死角，减少炉壁积渣，导致炉膛面积缩小,影响保温炉使用效果，延长保温炉使用寿命。

打渣口内角由直角改为斜角，便于捞渣彻底，防止因铝渣覆盖在铝液表面，影响热量传递，从而增加油耗。

烟囱口位置进行调整，与燃烧机同一侧，使烟气热能通过循环后再排出，在一定程度上降低油耗。

附图说明

图1是现有技术保温炉的结构示意图。

图2是本实用新型双口打渣保温炉的截面图。

图3是本实用新型双口打渣保温炉的正面视图。

附图标记说明

1、炉体，2、槽钢，3、燃烧机位置，4、打渣口，5、烟囱口，5-1、烟囱口，6、保温耐火层，7、炉膛，8、第二打渣口，9、打渣口的内角，10、喷粉口，11、燃烧火焰入口，12、第一打渣口。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的实施方式。

如图2、3所示，本实用新型的双口打渣保温炉包括炉体1和位于炉体内的炉膛7，炉膛内设置保温耐火层6，炉体的上部设有燃烧机位置3和邻近燃烧机位置的燃烧火焰入口11，在炉体的与燃烧机相对的一侧的下方设置喷粉口10，在炉体的侧面开设一个炉门作为第一打渣口12，并且在燃烧机的下方设置第二打渣口8，第二打渣口8为截头锥体形，炉体的烟囱口5-1设置在炉体上方的靠近燃烧机的一侧。

炉体可以用锅炉钢板焊接成型，可以设置槽钢加固炉体。

第二打渣口内角9优选为10-80度，优选30-60度，其中第二打渣口的内角定义为第二打渣口截面的上边或下边与炉体的侧壁之间形成的角度。

本实用新型由于设计了第二打渣口，且第二打渣口的内角为10-80度，优选30-60度，因此，确保打渣无死角，减少炉壁积渣，导致炉膛面积缩小，改进保温炉使用效果，延长保温炉使用寿命，可以实现彻底捞渣，防止因铝渣覆盖在铝液表面而影响热量传递、增加油耗的情况出现。另外，烟囱口位置调整至燃烧机同一侧，使烟气热能通过循环后再排出，降低了油耗。