[实用新型]剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切设备，特别涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

单独使用的数控剪板机在生产过程中剪料后，没有落料收集装置，剪切后的料自由凌乱下落，在剪板机周围散落一地，造成工作环境区域较乱，也防碍操作人员正常工作，造成安全隐患，若操作人员随时收集，却耗时又耗力，工作效率不高。

目前，公开号为CN203265464U的中国专利公开了一种数控剪板机落料自动收集装置，它包括与数控剪板机想接的传送带，其特征在于：所述的传送带的内部设有两排传送滚轮，其后部设有电机，其前部设有收料槽，其上设有倾斜挡板。

这种数控剪板机落料自动收集装置通过传送滚轮带动传送带传送板料，同时传送带上的切斜挡板使板料在传送的过程中不会掉下去，最终落入收料槽中，从而提高了工作效率，板料在被剪断时一般会出现碎屑，碎屑在随板料进行运输时会进入到收料槽中，从而不便于将板料从收料槽中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机，其具有便于对碎屑进行清理以便于将板料从收料槽中取出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机架、进料口以及若干压脚，机架背离进料口的一侧设有倾斜的下料板，下料板靠进料口的一侧铰接于机架，下料板沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽，机架的下侧设有位于下料板下方的容纳槽。

通过采用上述技术方案，板料在经过剪板机的剪切后，剪切的部分落至下料板上，由于下料板倾斜设置，所以板料的剪切部分由于自身的重力从下料板上向下滑落，在板料滑落的过程中，由于剪切产生的碎屑也随之滑落，当碎屑经过条形槽时，碎屑会由于自身的重力作用掉落至下料板下方的容纳槽中，同时由于下料板铰接于机架，当容纳槽中的碎屑堆积到一定量时，通过转动下料板使得容纳槽打开，从而便于对容纳槽中收集的碎屑进行处理，以便于容纳槽的长期使用，从而使得整个剪板机具有便于对碎屑进行清理以便于将板料从收料槽中取出的优点。

进一步设置：条形槽沿下料板的长度方向等间距间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得条形槽均匀分布与下料板上，使得下料板的整体结构更加稳固，同时在对碎屑进行收集时，也使得碎屑在下料板上的大部分位置均能够通过条形槽下落至容纳槽中，加强了整个下料板的落屑效果。

进一步设置：容纳槽与下料板之间连接有气缸，气缸的两端分别与容纳槽和下料板铰接。

通过采用上述技术方案，通过气缸对下料板进行推动，使得操作人员对于下料板的操作更加省力轻松，且在将下料板推动至指定位置后，下料板能够更加稳定的保持固定。

进一步设置：气缸设置为两个，且分别设于容纳槽长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，通过两个气缸使得对于下料板的推动更加简便，同时通过两个气缸的同步运动使得下料板的转动更加稳定，不易产生其他方向上的偏移。

进一步设置：容纳槽包括与机架固定且供气缸铰接的支撑架和用于收集从条形槽中落下的碎屑的集屑槽，集屑槽沿机架的宽度方向滑移连接至支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过集屑槽方便的对从下料板上落下的碎屑进行收集，当集屑槽中的碎屑收集至一定量时，需要及时对集屑槽进行清理，而集屑槽的滑移连接使得集屑槽的移动更加灵活，便于操作人员将集屑槽拉出机架外进行清理。

进一步设置：还包括在压脚对板料的压力过大时自动向操作人员进行指示的过压指示系统，过压指示系统包括

压力检测装置，用于实时检测压脚对板料的压力，并输出检测值；

阈值判断装置，连接于压力检测装置，预设有一最大压力阈值，用于接收检测值并将检测值与最大压力阈值比较，当检测值高于最大压力阈值时输出过压信号；

驱动装置，连接于阈值判断装置，响应于过压信号输出启动信号；

提示装置，连接于驱动装置，响应于启动信号进行过压提示。