[实用新型]一种自动铁丝弯折装置

说明书

技术领域

本发明涉及毛掸制造技术领域，具体地说，是涉及一种自动铁丝弯折装置。

背景技术

目前的毛掸一般都是采用将塑料毛固定于一根弯折后的铁丝当中，弯折后的铁丝两端螺旋扭转时将塑料毛夹入缝隙中固定，区别于传统的鸡毛掸，制作毛掸时首选需要将铁丝弯折，传统的弯折方法都是考手工弯折，弯折点不能保证统一，同时效率低下，对于半自动的弯折设备，目前还存在弯折效率低，弯折好后不容易取下的缺点，而且还不能根据需要对弯折处的形状进行控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以同时弯折多根铁丝的自动铁丝弯折装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动铁丝弯折装置，包括机架、模具组件、水平驱动装置，所述的机架台面设置有开口，所述的开口下方设置有固定于机架台面底部的水平驱动装置，所述的水平驱动装置上固定有可在开口内沿直线水平移动的模具滑座，所述的模具组件包括动模组件和定模组件，所述的定模组件包括固定在机架上的左定模、右定模，所述的动模组件固定于模具滑座上且位于左定模和右定模之间，所述的动模组件为可折叠铰接结构，需要弯折的铁丝弯折处可固定于动模组件铰接处。

进一步的，所述的动模组件包括左动模和右动模，所述的模具滑座前端设置有模具销轴，所述的左动模和右动模的前端通过模具销轴铰接；所述的开口两侧设置有固定于机架台面上的左定模和右定模；所述的左定模内侧抵接左动模进行限位，所述的右定模内侧抵接右动模进行限位；所述的左动模和右动模后端通过弹性连接件连接；所述的左定模上表面靠外一侧两端以及右定模上表面靠外一侧两端均设置有限位部，所述的弹性连接件环绕在所述的限位部外侧；所述的模具滑座上在位于模具销轴后侧固定设置有拉弯定位销；所述的模具滑座水平向前移动带动左动模和右动模合拢后留有至少大于要弯折铁丝直径的间隙。

进一步的，所述的左定模内侧的后端为弧形面，所述左动模与左定模抵接的一侧为弧形面；所述的右定模内侧的后端为弧形面，所述右动模与右定模抵接的一侧为弧形面，所述的左动模和右动模合拢后相对的一侧表面相互平行；所述拉弯定位销距离左动模和右动模铰接处的距离大于所要弯折铁丝的直径；所述的左动模和右动模呈镜面对称结构，所述的左定模和右定模呈镜面对称结构。

进一步的，所述的左动模靠近拉弯定位销一端内侧设置有弧形缺口，所述的右动模靠近拉弯定位销一端内侧设置有相对称的弧形缺口。

进一步的，所述的弹性连接件为拉簧；所述的限位部为凹槽轴承。

进一步的，所述的水平驱动装置包括水平固定于机架台面底部的水平驱动件，固定于机架台面底部且位于开口下方的U形底座，所述的U形底座上设置有水平滑轨，所述的水平滑轨上滑动配合有滑块，所述的模具滑座固定在滑块上，所述的水平驱动件移动端与模具滑座固定连接。

进一步的，所述的U形底座底部固定设置有垂直驱动件，所述的垂直驱动件的移动端朝下设置且固定连接有连接板，所述的连接板两端垂直固定设置有直线光轴，所述的直线光轴通过设置于U形底座两侧的直线轴承固定，两根所述的直线光轴上端固定设置有顶料板，所述的顶料板位于拉弯定位销后侧。

进一步的，所述的顶料板前端设置有与拉弯定位销形状吻合的缺口，所述的顶料板在低位时上表面与机架台面相平且位于开口内，所述的顶料板位于所述的模具滑座上方。

进一步的，所述的机架台面上在位于拉弯定位销左侧或右侧设置有可调节安装板，所述的可调节安装板设置有用于定位所要弯折铁丝一端的靠板。

进一步的，所述的机架台面上在位于开口后侧的位置设置有分中定位销，所述的分中定位销位于模具销轴和拉弯定位销所在的直线上。

进一步的，所述的机架台面位于开口前方两侧位置设置有双手同步控制开关；所述的U形底座位于前方的侧壁设置有拉弯到位接近开关和限位螺丝；在机架台面底部且位于开口左侧或右侧下方设置有拉弯起点接近开关；所述的垂直驱动件侧壁固定设置有顶料到位接近开关，所述的连接板设置有位于顶料到位接近开关下方的感应板；所述的双手同步控制开关、拉弯到位接近开关、拉弯起点接近开关、顶料到位接近开关均与控制系统连接。

本发明的自动铁丝弯折装置设计合理，通过左动模和有动模将铁丝弯折，同时可以弯折多根铁丝，可以控制弯折处的形状，弯折后可以将铁丝顶出，效率高。

附图说明

图1为本发明左动模和右动模展开时的结构示意图；

图2为本发明左动模和右动模合拢时的结构示意图；

图3为本发明顶料板落下时的结构示意图；