[实用新型]一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床反应器，具体涉及一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器。

背景技术

有机硅是20世纪40年代发展起来的高新技术产品，它兼具无机材料和有机材料的双重性能，具有耐高低温、电气绝缘、耐候、耐腐蚀、无毒无味等优异特性；因而广泛应用于航空航天、电子、汽车、石油、化工、建筑等领域，尤其在许多尖端领域，有机硅材料有着不可替代的特殊作用，获得了科技发展催化剂和“工业味精”的双重美誉。制备有机硅材料离不开有机硅单体，而甲基氯硅烷则是最重要也是用量最大的有机硅单体。

甲基氯硅烷的合成反应剧烈，反应过程十分复杂，因此，目前普遍采用流化床反应器生产，氯甲烷和硅粉经过流化床反应器后生成了甲基氯硅烷混合单体，甲基氯硅烷混合单体中含有硅粉等杂质，作为反应原料，氯甲烷有两种形式，一种是带有新鲜水的氯甲烷，另一种是第一次反应经处理回收得到的带单体的氯甲烷，如果两中氯甲烷同时进入流化床反应器，容易将分布板堵塞，使循环生成反应无法顺利进行。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，使两种氯甲烷分开进料，不会堵塞分布板，保证了循环反应顺利进行，提高了反应效率，降低了废品率。

具体的技术方案如下：

一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，包括流化床反应器主体，流化床反应器主体上设有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一出料管和第二回料管，流化床反应器主体内可拆卸的设有一个分布板，分布板将流化床反应器分隔成进料腔和反应腔，第一进料管的数量至少为一个，第一进料管设置在流化床反应器主体底部，并且与进料腔相连通，第二进料管的数量为一个，第二进料管穿过分布板与反应腔相连通。

上述一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，其中，所述第三进料管、第一出料管和第二回料管均设置在流化床反应器主体的外壁上，与进料腔相连通。

上述一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，其中，所述流化床反应器主体内设有一圈第一卡槽，分布板底部设有一圈第一卡板，分布板通过第一卡板与第一卡槽之间的相互配合可拆卸的设置在流化床反应器主体内。

上述一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，其中，所述第一出料管位于第三进料管和第二回料管的上方。

上述一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，其中，所述第一进料管的内径d1小于第二进料管的内径d2。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的第二进料管用于直接向流化床反应器的反应腔内通入带有新鲜水的氯甲烷，第一进料管用于向流化床反应器的进料腔内通入带单体的氯甲烷，第三进料管通入硅粉，第一出料管输出反应产物，第二回料管用于将处理反应产物后得到的硅粉重新输入流化床反应器内进行反应，以确保分布板不会堵塞，保证了反正持续性进行，提高了反应效率，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型分布板结构图。

图3为本实用新型分布板剖视图。

图4为本实用新型B部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

流化床反应器主体1、第一进料管2、第二进料管3、第三进料管4、第一出料管5、第二回料管6、分布板7、进料腔8、反应腔9、第一卡槽10、第一卡板11、上分布板12、下分布板13、第二定位凸条15、第二定位凹槽16、第二进料管通道17、第三通孔18、第四通孔19、第五通孔20。

如图所示一种用于甲基氯硅烷单体合成的流化床反应器，包括流化床反应器主体1，流化床反应器主体上设有第一进料管2、第二进料管3、第三进料管4、第一出料管5和第二回料管6，所述第一进料管的内径d1小于第二进料管的内径d2，流化床反应器主体内可拆卸的设有一个分布板7，分布板将流化床反应器分隔成进料腔8和反应腔9，第一进料管的数量至少为一个，第一进料管设置在流化床反应器主体底部，并且与进料腔相连通，第二进料管的数量为一个，第二进料管穿过分布板与反应腔相连通；所述第三进料管、第一出料管和第二回料管均设置在流化床反应器主体的外壁上，与进料腔相连通，所述第一出料管位于第三进料管和第二回料管的上方。