[实用新型]一种新型焊接装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种新型焊接装夹机构。

背景技术

传统的焊接机构在焊接不同工件的长度时，通常通过调整固定座的位置来满足不同长度的工件，由于固定座的重量较大，惯性较大，将其调整至合适位置过程中速度不易过大，调整所花费的时间长，影响工作效率，并且对于一些大型的固定座，无法通过调整固定座的位置来满足工件长度，而且装夹后的工件通常不能够进行旋转，即便能够旋转也是通过多个操作步骤来实现，对于需要旋转焊接的工件而言，进一步影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能自动调节装夹长度、能进行旋转、工作效率高的新型焊接装夹机构。

一种新型焊接装夹机构，它包括连固定机构和伸缩机构，所述的固定机构包括支座A、支座B和支座C，支座A与支座C左右对应设置，所述的支座A中设有轴承A，轴承A中设置有轴A，轴A的一部分为花键轴而另一部分为圆轴，轴承A的内圈开有花键槽且与轴A的花键轴部分间隙配合，轴A圆轴的部分与轴承B过盈配合安装在支座B上且穿过支座B，支座B的底部固定在伸缩机构上，穿过支座B的轴A端头固定有夹紧机构，所述的支座C通过轴承C过盈配合安装有轴B，轴B端头固定有夹紧机构。

所述的伸缩机构包括电机、螺纹杆、活动块和连接长板，电机与螺纹杆通过联轴器相连，螺纹杆的左右两端头均设有将其支撑的支撑板，两个支撑板中设有分别设有轴承D和轴承E，螺纹杆上设置有与之相适配的活动块，活动块上表面固定有连接长板，连接长板上表面固定有支座B。

所述的支座A的下部开有让伸缩机构进行伸缩运动的矩形通孔。

所述的夹紧机构包括圆盘块和夹紧头，圆盘块竖直设置，且圆盘块侧面上设置有夹紧头。

所述的支撑板设置在底板上，支座A和支座C均设置在底板上。

本实用新型具有以下优点：（1）伸缩机构的设置使得装夹机构能够自由调整长度，并且长度的大小能够根据工件的长度自动调节，且轴A和支座A之间通过键槽配合相连，伸缩机构和键槽连接的方式均保证了装夹机构在调整长度时始终沿水平方向伸缩，左右偏移量极小，保证了其位置的精确性；（2）通过设置圆盘块，使得被夹持的工件能够旋转焊接；（3）伸缩机构的设置和圆盘块的设置，使得装夹机构装夹工件后便于实施自动化焊接，提高了焊接工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-伸缩机构，2-支座A，3-支座B，4-支座C，5-轴A，6-夹紧机构，7-轴B，8-电机，9-螺纹杆，10-活动块，11-连接长板，12-支撑板，13-圆盘块，14-夹紧头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种新型焊接装夹机构，包括连固定机构和伸缩机构1，所述的固定机构包括支座A2、支座B3和支座C4，支座A2与支座C4左右对应设置，所述的支座A2中设有轴承A，轴承A中设置有轴A5，轴A5的一部分为花键轴而另一部分为圆轴，轴承A的内圈开有花键槽且与轴A5的花键轴部分间隙配合，轴A5圆轴的部分与轴承B过盈配合安装在支座B3上且穿过支座B3，支座B3的底部固定在伸缩机构1上，穿过支座B3的轴A5端头固定有夹紧机构6，所述的支座C4通过轴承C过盈配合安装有轴B7，轴B7端头固定有夹紧机构6。通过夹紧机构6对工件进行夹持，通过伸缩机构1带动夹紧机构6移动，并通过轴A5与支座A2键槽配合的方式和伸缩机构1，使得夹紧机构6能够精确地沿左右方向移动，上下左右的偏移量少，充分保证了工件的位置的精度，且还可以设置电机带动轴A5转动从而带动夹紧机构6转动，最终使得工件旋转，便于选择焊接。

进一步地，所述的伸缩机构1包括电机8、螺纹杆9、活动块10和连接长板11，电机8与螺纹杆9通过联轴器相连，螺纹杆9的左右两端头均设有将其支撑的支撑板12，两个支撑板12中设有分别设有轴承D和轴承E，螺纹杆9上设置有与之相适配的活动块10，活动块10上表面固定有连接长板11，连接长板11上表面固定有支座B3。通过电机8带动螺栓杆9旋转，使得活动块10在螺栓杆9上沿左右方向移动，活动块10带动连接长板11左右移动，从而带动支座B3左右移动，最终使得夹紧机构6能够左右移动调节。

本实施例中，所述的支座A2的下部开有让伸缩机构1进行伸缩运动的矩形通孔，矩形通孔的设置便于活动块10穿过支座A2进行左右移动。