[实用新型]无跟踪动力移动式剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双金属复合材料卷、板热轧后处理设备技术领域，具体涉及一种无跟踪动力移动式剪板机。

背景技术

热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合材料卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将四层组合的复合材料卷撕分为两块复合板，其中每一块复合板由一层碳钢为基材、一层不锈钢为抗腐面材经冶金结合而成，之后再分别卷取或码垛、包装。

但是现有的剪板机对复合材料板材定尺剪切时需要将复合材料板材定尺后，停止复合材料板材的输送再剪切，生产效率比较低；也有的采用伺服电机带动涡轮蜗杆装置控制剪板机与待剪的复合材料板材同步行进后再剪切，但这种方法一是存在同步误差，另一方面需要伺服电机对涡轮蜗杆装置提供动力，能耗比较高。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种结构设计紧凑，生产效率高，投资小，能耗低，操作安全，便于调试的无跟踪动力移动式剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种无跟踪动力移动式剪板机，包括：剪体底座和移动剪体，所述移动剪体滑动安装于所述剪体底座上；所述移动剪体包括剪体机架，所述剪体机架上安装有上下设置的固定刀架和由剪切动力装置驱动的移动刀架，所述固定刀架和所述移动刀架分别固定连接有剪切刀片，所述固定刀架上固定连接有砧板；所述剪体机架安装有压料装置，所述压料装置位于所述移动刀架的上游侧并与所述砧板位置相对应；所述移动剪体与所述剪体底座之间设置有重力回位装置。

作为一种改进，所述重力回位装置包括固设置于所述剪体底座上的支撑架，所述支撑架设置有滑轮，所述滑轮缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固连接配重体，另一端固接于所述移动剪体上。

作为一种改进，所述压料装置包括由压料动力装置驱动的压料板，所述压料板滑动约束于所述剪体机架两侧的导向件中。

作为一种改进，所述剪体底座位于所述移动剪体的中部，所述剪体底座与所述移动剪体之间设置有直线导轨。

作为一种改进，所述移动剪体的两侧分别安装有滚轮，所述滚轮支撑于轨道上。

作为一种改进，所述轨道和所述直线导轨均倾斜设置。

作为一种改进，所述剪体机架的上游侧位于所述移动剪体上设置有前托辊，所述剪体机架的下游侧位于所述移动剪体上设置有后托辊。

作为一种改进，所述剪切动力装置是液压缸。

作为一种改进，所述压料动力装置是液压缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种无跟踪动力移动式剪板机，包括剪体底座和移动剪体，移动剪体滑动安装于剪体底座上；移动剪体包括剪体机架，剪体机架上安装有上下设置的固定刀架和由剪切动力装置驱动的移动刀架，固定刀架和移动刀架分别固定连接有剪切刀片，固定刀架上固定连接有砧板；剪体机架安装有压料装置，压料装置位于移动刀架的上游侧并与砧板位置相对应；移动剪体与剪体底座之间设置有重力回位装置。本实用新型通过前序设备上设置的编码器测量定尺后，压料装置将复合材料板材压住，利用板材和压料装置之间的摩擦力带动设备与复合材料板材同步移动，并在移动过程中将复合材料板材剪断，复合材料板材流入到下游设备，本实用新型在重力回位装置的拉动下复位到起始位置，如此往复完成剪切工序，具有加工精度高及作业效率高等特点，降低了生产成本。

由于轨道和直线导轨均倾斜设置，减小了配重体的重量。

综上所述，本实用新型一种无跟踪动力移动式剪板机解决了现有技术中切割质量差、生产效率低、能耗高等技术问题，具有结构设计紧凑，生产效率高，投资小，能耗低，操作安全，便于调试等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图；

图4是图2中C的放大图；

图中：1-剪体底座，2-移动剪体，3-剪体机架，31-固定刀架，311-砧板，32-移动刀架，321-剪切动力装置，33-剪切刀片，34-压料装置，341-压料动力装置，342-压料板，343-导向件，4-重力回位装置，41-支撑架，42-滑轮，43-钢丝绳，44-配重体，5-直线导轨，6-滚轮，7-轨道，8-前托辊，9-后托辊。

具体实施方式