[实用新型]一种膜片自动光检台

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料制备检验技术领域，具体是一种膜片自动光检台。

背景技术

电子陶瓷材料是电子工业必不可少的基础材料之一，片式电子元件陶瓷材料作为一种重要的陶瓷材料，其生产制造依赖于流延工艺。为了保证产品的质量，需要对成型的膜片进行检验，以排除具有褶皱、裂纹、斑点、异物等不良的膜片。传统的检验手段是通过人眼进行检验，这种检验手段不仅人工成本高、效率低，不符合现代化生产的理念，而且检验的结构因人而异，检验结构差异较大，同时增加人工疲劳度，容易出现漏检、错检的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种膜片自动光检台，可以实现膜片的自动检验，提高检验品质和检验效率。

本实用新型的技术方案为：一种膜片自动光检台，包括支架、传送装置、连接板、切片机构、转盘、摄像仪和控制器，其特征在于：所述传送装置安装在支架顶部延伸的支杆上，传送装置的右端连接倾斜设置的连接板，连接板的底部搭载在切片机构上方，所述切片机构包括相互对置的2个刀口，其中一个刀口固定在推动气缸上；切片机构下方安装有转盘，所述转盘通过转轴固定在支架上并在转轴的带动下实现转动，所述摄像仪固定安装在转盘的上方，摄像仪连接控制器，所述控制器外接上位机。

所述转盘由透明玻璃材质制成。

所述转盘的底部安装有照明灯管。

所述摄像仪为CCD摄像仪。

所述传送装置在传送带底部设置有支撑平板，有效支撑传送带，保证传送带在水平面上传送。

本实用新型的有益效果为：

1、在控制器的控制下，CCD摄像机周期性动作，对经过剪切成片并承载在转盘上的每一个膜片拍照，并将照片传送至上位机实现膜片的自动检验，有效提高检验的准确率和检验速度，避免人眼检验容易出现的错检漏检的问题。

2、转盘由玻璃材质制成，同时转盘下方设置有照明灯管，可以进一步增强CCD采集膜片外观照片的清晰度，提高检验的准确性。

3、传送带由于自身重力和膜带重量会出现弯曲下坠的现象，从而影响传送速度、传送效果、传送带的使用寿命，更重要的是会使传送带上的膜带弯曲、褶皱甚至出现裂痕。本实用新型在传送带底部设置有支撑平板，可以有力支撑传动带在水平面上传送，避免膜带因为传送造成的弯曲、褶皱、裂痕的不良。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的右视图，

其中，1-传送装置、2-支撑平板、3-支架、4-切片机构、5-转盘、6-照明灯管、7-摄像仪、8-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2 所示，一种膜片自动光检台，包括支架3、传送装置1、连接板8、切片机构4、转盘5、摄像仪7和控制器，其特征在于：所述传送装置1安装在支架3顶部延伸的支杆上，传送装置1的右端连接倾斜设置的连接板8，连接板8的底部搭载在切片机构4上方，所述切片机构4包括相互对置的2个刀口，其中一个刀口固定在推动气缸上；切片机构4下方安装转盘5，所述转盘5通过转轴固定在支架3一侧并在转轴的带动下实现转动，所述摄像仪7固定安装在转盘5的上方，摄像仪7连接所述控制器，所述控制器外接上位机。

所述转盘5由透明玻璃材质制成。

所述转盘5的底部安装有照明灯管6。

所述摄像仪7为CCD摄像仪。

所述传送装置1的传送带底部设置有支撑平板2，有效保证传送带在水平面上传送。

原料浆液经过流延机后形成膜带，膜带经过传送装置1传送至连接板8，膜带随连接板8进入切片机构4对置的刀口之间，固定在推动气缸上的刀口在推动气缸的作用下作周期性往复运动，实现间歇性剪切膜带形成膜片，膜片落在旋转的转盘5上，CCD摄像仪在控制器的控制下对转盘5上的每一个膜片拍照，并将采集的图像传送至外接的上位机进行膜片的自动检测。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。