[实用新型]一种高强度高导电的钢铝复合板爆炸焊块

说明书

技术领域

本实用新型一种高强度高导电的钢铝复合板爆炸焊块，属于电解铝技术领域。

背景技术

钢铝复合板爆炸焊块，是电解铝阳极钢爪和阳极铝导杆结合部在进行连接时的关键零部件。

在电解铝的过程中，由于阳极钢爪和铝导杆结合部热工作的温度一般大概都在350～400度之间，所以就容易使钢铝复合板爆炸焊块的铝和钢的结合部容易产生开裂的现象。

如果钢铝复合板爆炸焊块在电解槽上开裂，那就很容易将阳极钢爪和阳极碳块掉进电解槽里，这时候，如果操作工处理不当，可能就会引起“漏槽”，也就要造成电解车间的一个重大事故，继而给电解铝厂带来很大的损失。

为了克服这种现象，那么就急需将现在电解铝厂所用的普通钢铝复合板爆炸焊块的质量提高，做成一种高强度，高导电的钢铝复合板爆炸焊块。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种高强度高导电的钢铝复合板爆炸焊块，提高了钢铝复合板爆炸焊块的强度，延长了爆炸块的使用寿命，降低了故障率，提高了效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高强度高导电的钢铝复合板爆炸焊块，包括钢板和铝板，所述钢板和铝板粘合在一起，形成钢铝复合板，所述铝板的上表面用于焊接铝导杆，所述钢板的粘合面侧通过粗纹铣刀铣出多个凹凸纹，所述凹凸纹用于铝板在爆炸变形时容纳铝板的形变。

所述钢板的粘合面侧设置有多个梯形凹槽，所述梯形凹槽用于铝板在爆炸变形时容纳铝板的形变。

所述梯形凹槽的小口朝上，且所述梯形凹槽的侧边坡度为1°，所述梯形凹槽的深度为3mm～5mm。

所述梯形凹槽在钢板上纵向设置。

优选地，所述钢板内各组分的参数为：

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过对爆炸块结构和材质的改进，使得改进后的爆炸块结构强度高，使用寿命长，减少了电解铝过程中的故障率，提高了效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为钢板、2为铝板、3为铝导杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种高强度高导电的钢铝复合板爆炸焊块，包括钢板1和铝板2，所述钢板1和铝板2粘合在一起，形成钢铝复合板，所述铝板2的上表面用于焊接铝导杆3，所述钢板1的粘合面侧通过粗纹铣刀铣出多个凹凸纹，所述凹凸纹用于铝板2在爆炸变形时容纳铝板2的形变。

所述钢板1的粘合面侧设置有多个梯形凹槽，所述梯形凹槽用于铝板2在爆炸变形时容纳铝板2的形变。

所述梯形凹槽的小口朝上，且所述梯形凹槽的侧边坡度为1°，所述梯形凹槽的深度为3mm～5mm。

所述梯形凹槽在钢板1上纵向设置。

所述钢板1内各组分的参数为：

为了提高钢铝复合板爆炸焊块的强度，必须要首先分析一下目前为止正在使用钢铝复合板爆炸焊块的材质，继而再去把目前为止所使用的材质进行提高和改进。

截止目前为止，现有爆炸焊块所使用的材质，下面的钢板是Q235；上面的铝板的材质是Al1060。

因为铝板1060和铝板上面所衔接的铝导杆也是1060同样，那么这个材质就可以继续保留使用了。

所以如果要想提高爆炸焊块的强度和导电性，就只能将爆炸焊块下面的钢板材质Q235质量进行提高和改进，只有让这个材质的性能接近铝板的材质后，两种不同的材料，才会结合的更好，只有结合的更好，那么强度才会更高。

经过对钢板的筛选，发现含碳量越低(含碳量＜0.06以下)和纯度越高(炼钢是经过精炼和真空冶炼)后，才能越接近铝板的性能。

本实用新型中涉及的钢板为太钢SZ1006，其冶炼工艺要求如下：

1、特殊工艺要求：连铸使用电磁搅拌，要求较低的C、P、S及残余元素含量。

2、工艺路线：铁水预处理(脱硫)→顶底复吹转炉→RH真空处理→连铸(电磁搅拌)。

3、化学成分(％)。

钢坯中的残余元素的含量应符合下表规定。

如能保证钢中铜、铬、镍、砷、锡的含量符合上表规定，则这些元素可不做分析。

4、冶炼条件：入转炉铁水S≤0.003％。

5、冶炼操作。

5.1装入量为180吨。

5.2出钢控制。